Me zhvillimin e shpejtë të automjeteve me energji të reja në mbarë botën, kërkesa e tregut për materialet anode të baterive litium është rritur ndjeshëm. Sipas statistikave, në vitin 2021, tetë ndërmarrjet më të mira të industrisë me bateri litium anode planifikojnë të zgjerojnë kapacitetin e tyre të prodhimit në afro një milion ton. Grafitizimi ka ndikimin më të madh në indeksin dhe koston e materialeve të anodës. Pajisjet e grafitizimit në Kinë kanë shumë lloje, konsum të lartë energjie, ndotje të madhe dhe shkallë të ulët automatizimi, gjë që kufizon zhvillimin e materialeve anode grafit në një masë të caktuar. Është problemi kryesor që duhet zgjidhur urgjentisht në procesin e prodhimit të materialeve anode.
1. Situata aktuale dhe krahasimi i furrës së grafitizimit negativ
1.1 Furra e grafitizimit negativ Atchison
Në llojin e furrës së modifikuar të bazuar në furrën tradicionale të grafitizimit të furrës Aitcheson me elektrodë, furra origjinale është e ngarkuar me gropë grafiti si bartës i materialit të elektrodës negative (kupa është e ngarkuar me lëndë të parë të elektrodës negative të karbonizuar), bërthama e furrës është e mbushur me ngrohje materiali rezistent, shtresa e jashtme është e mbushur me material izolues dhe izolim të murit të furrës. Pas elektrifikimit, një temperaturë e lartë prej 2800 ~ 3000 ℃ krijohet kryesisht nga ngrohja e materialit të rezistencës, dhe materiali negativ në kavanoz nxehet në mënyrë indirekte për të arritur bojën e gurit me temperaturë të lartë të materialit negativ.
1.2. Furra e grafitizimit të serisë së nxehtësisë së brendshme
Modeli i furrës është një referencë për furrën serike të grafitizimit të përdorur për prodhimin e elektrodave të grafitit, dhe disa enë me elektroda (të ngarkuara me material elektrodë negative) janë të lidhura në seri gjatësore. Thurja e elektrodës është njëkohësisht një bartës dhe një trup ngrohës, dhe rryma kalon nëpër kabinën e elektrodës për të gjeneruar temperaturë të lartë dhe për të ngrohur drejtpërdrejt materialin e elektrodës së brendshme negative. Procesi i GRAFITizimit nuk përdor material rezistent, duke thjeshtuar funksionimin e procesit të ngarkimit dhe pjekjes, dhe duke reduktuar humbjen e ruajtjes së nxehtësisë së materialit rezistent, duke kursyer konsumin e energjisë
1.3 Furra grafitizimi e llojit të kutisë së rrjetës
Aplikacioni nr.1 është në rritje vitet e fundit, kryesore është mësuar Seria Acheson furra e grafitizimit dhe karakteristikat e teknologjisë së bashkuar të furrës grafitizuese, bërthama e furrës së përdorimit të pjesëve të shumta të strukturës së materialit të rrjetit të pllakës anode, materiali në katodë në lëndën e parë, përmes Të gjitha lidhjet slotted midis kolonës pjatë anode është fikse, çdo enë, përdorimi i vulës pjatë anode me të njëjtin material. Kolona dhe pllaka anodë e strukturës së kutisë së materialit së bashku përbëjnë trupin ngrohës. Energjia elektrike rrjedh përmes elektrodës së kokës së furrës në trupin ngrohës të bërthamës së furrës dhe temperatura e lartë e gjeneruar ngroh drejtpërdrejt materialin e anodës në kuti për të arritur qëllimin e grafitizimit.
1.4 Krahasimi i tre llojeve të furrave të grafitizimit
Furra e grafitizimit të serisë së nxehtësisë së brendshme duhet të ngroh drejtpërdrejt materialin duke ngrohur elektrodën e grafitit të zbrazët. "Nxehtësia e xhaulit" e prodhuar nga rryma përmes kavanozës së elektrodës përdoret kryesisht për të ngrohur materialin dhe enën. Shpejtësia e ngrohjes është e shpejtë, shpërndarja e temperaturës është uniforme dhe efikasiteti termik është më i lartë se furra tradicionale Atchison me ngrohje të materialit rezistent. Furra e grafitizimit me kuti me rrjetë bazohet në avantazhet e furrës së grafitizimit serial të nxehtësisë së brendshme dhe përdor pllakën anode të parapjekur me kosto më të ulët si trup ngrohës. Krahasuar me furrën serike të grafitizimit, kapaciteti i ngarkimit të furrës së grafitizimit me rrjetë është më i madh dhe konsumi i energjisë për njësi produkt reduktohet në përputhje me rrethanat.
2. Drejtimi i zhvillimit të furrës së grafitizimit negativ
2. 1 Optimizoni strukturën e murit rrethues
Aktualisht, shtresa termoizoluese e disa furrave të grafitizimit është e mbushur kryesisht me karbon të zi dhe koks nafte. Kjo pjesë e materialit izolues gjatë prodhimit të djegies së temperaturës së lartë të oksidimit, çdo herë ngarkimi nga nevoja për të zëvendësuar ose plotësuar një material të veçantë izolues, zëvendësimi i procesit të mjedisit të dobët, intensiteti i lartë i punës.
Mund të merret në konsideratë përdorimi i qerpiçit të murit të muraturës me çimento me forcë të lartë dhe temperaturë të lartë, të rrisë forcën e përgjithshme, të sigurojë stabilitetin e murit në të gjithë ciklin e funksionimit në deformim, vulosjen e shtresave me tulla në të njëjtën kohë, parandalimin e ajrit të tepërt përmes murit me tulla. çarjet dhe boshllëqet e nyjeve në furre, zvogëlojnë humbjen e djegies së oksidimit të materialit izolues dhe materialeve anode;
E dyta është instalimi i shtresës së përgjithshme të izolimit të lëvizshëm të varur jashtë murit të furrës, siç është përdorimi i dërrasës së fibrës me forcë të lartë ose dërrasës së silikatit të kalciumit, faza e ngrohjes luan një rol efektiv izolimi dhe izolimi, faza e ftohtë është e përshtatshme për t'u hequr për ftohje e shpejtë; Së treti, kanali i ventilimit vendoset në pjesën e poshtme të furrës dhe në murin e furrës. Kanali i ventilimit adopton strukturën e parafabrikuar të tullave grilë me grykën femërore të brezit, duke mbështetur muraturën e çimentos me temperaturë të lartë dhe duke marrë parasysh ftohjen e ajrosjes së detyruar në fazën e ftohtë.
2. 2 Optimizoni lakoren e furnizimit me energji elektrike me simulim numerik
Aktualisht, kurba e furnizimit me energji të furrës së grafitizimit të elektrodës negative është bërë sipas përvojës, dhe procesi i grafitizimit rregullohet manualisht në çdo kohë sipas temperaturës dhe gjendjes së furrës dhe nuk ka një standard të unifikuar. Optimizimi i kurbës së ngrohjes mund të zvogëlojë dukshëm indeksin e konsumit të energjisë dhe të sigurojë funksionimin e sigurt të furrës. MODELI NUMERIK I shtrirjes së gjilpërës DUHET TË KRIHET me mjete shkencore sipas kushteve të ndryshme kufitare dhe parametrave fizikë dhe duhet të analizohet marrëdhënia ndërmjet rrymës, tensionit, fuqisë totale dhe shpërndarjes së temperaturës së seksionit kryq në procesin e grafikimit, në mënyrë që të për të formuluar kurbën e duhur të ngrohjes dhe rregulluar vazhdimisht atë në funksionimin aktual. Të tilla si në fazën e hershme të transmetimit të energjisë është përdorimi i transmetimit të fuqisë së lartë, pastaj zvogëloni shpejt fuqinë dhe pastaj ngrini ngadalë, fuqia dhe pastaj zvogëloni fuqinë deri në fund të fuqisë
2. 3 Zgjatni jetëgjatësinë e kabinës dhe trupit ngrohës
Përveç konsumit të energjisë, jetëgjatësia e gropës dhe ngrohësit gjithashtu përcakton drejtpërdrejt koston e grafitizimit negativ. Për kavanozin e grafitit dhe trupin ngrohës të grafit, sistemi i menaxhimit të prodhimit të ngarkimit, kontrolli i arsyeshëm i shkallës së ngrohjes dhe ftohjes, linja automatike e prodhimit të kavanozit, forcimi i vulosjes për të parandaluar oksidimin dhe masa të tjera për të rritur kohën e riciklimit të kavanozit, zvogëlojnë në mënyrë efektive koston e grafitit bojë. Përveç masave të mësipërme, pllaka ngrohëse e furrës së grafitizimit të kutisë së rrjetës mund të përdoret gjithashtu si material ngrohës i anodës, elektrodës ose materialit karbonik të fiksuar paraprakisht me rezistencë të lartë për të kursyer koston e grafitizimit.
2.4 Kontrolli i gazit të tymit dhe shfrytëzimi i nxehtësisë së mbeturinave
Gazi i gripit i krijuar gjatë grafitizimit vjen kryesisht nga substancat e paqëndrueshme dhe produktet e djegies së materialeve anode, djegia e karbonit sipërfaqësor, rrjedhjet e ajrit etj. Në fillim të ndezjes së furrës, avulluesit dhe pluhuri ikën një numër i madh, mjedisi i punishtes është i varfër, shumica e ndërmarrjeve nuk kanë masa efektive trajtimi, ky është problemi më i madh që ndikon në shëndetin dhe sigurinë në punë të operatorëve në prodhimin e elektrodave negative. Duhet të bëhen më shumë përpjekje për të konsideruar në mënyrë gjithëpërfshirëse mbledhjen dhe menaxhimin efektiv të gazit të gripit dhe pluhurit në punishte, dhe duhet të merren masa të arsyeshme ventilimi për të ulur temperaturën e punishtes dhe për të përmirësuar mjedisin e punës së punishtes së grafitizimit.
Pasi gazi i gripit mund të mblidhet përmes tymit në dhomën e djegies me djegie të përzier, hiqni pjesën më të madhe të katranit dhe pluhurit në gazin e gripit, pritet që temperatura e gazit të gripit në dhomën e djegies të jetë mbi 800℃, dhe Nxehtësia e mbeturinave e gazit të gripit mund të rikuperohet përmes kaldajës së nxehtësisë së mbeturinave me avull ose shkëmbyesit të nxehtësisë së guaskës. Teknologjia e djegies RTO e përdorur në trajtimin e tymit të asfaltit të karbonit mund të përdoret gjithashtu si referencë, dhe gazi i gripit të asfaltit nxehet në 850 ~ 900℃. Nëpërmjet djegies së ruajtjes së nxehtësisë, asfalti dhe përbërësit e avullueshëm dhe hidrokarburet e tjera aromatike policiklike në gazin e gripit oksidohen dhe më në fund dekompozohen në CO2 dhe H2O, dhe efikasiteti efektiv i pastrimit mund të arrijë mbi 99%. Sistemi ka funksionim të qëndrueshëm dhe shkallë të lartë funksionimi.
2. 5 Furra vertikale e grafitizimit negativ të vazhdueshëm
Llojet e lartpërmendura të furrës së grafitizimit janë struktura kryesore e furrës së prodhimit të materialit anodë në Kinë, pika e përbashkët është prodhimi periodik i ndërprerë, efikasiteti i ulët termik, ngarkimi kryesisht mbështetet në funksionimin manual, shkalla e automatizimit nuk është e lartë. Një furrë e ngjashme vertikale e grafitizimit negativ të vazhdueshëm mund të zhvillohet duke iu referuar modelit të furrës së kalcinimit të koksit të naftës dhe furrës së boshtit të kalcinimit të boksitit. Rezistenca ARC IS përdoret si burim nxehtësie me temperaturë të lartë, materiali shkarkohet vazhdimisht nga graviteti i tij dhe struktura konvencionale e ftohjes së ujit ose ftohjes së gazifikimit përdoret për të ftohur materialin me temperaturë të lartë në zonën e daljes dhe sistemin e bartjes pneumatike pluhur. përdoret për shkarkimin dhe ushqyerjen e materialit jashtë furrës. Lloji FURNACE mund të realizojë prodhim të vazhdueshëm, humbja e ruajtjes së nxehtësisë së trupit të furrës mund të injorohet, kështu që efikasiteti termik përmirësohet ndjeshëm, avantazhet e prodhimit dhe konsumit të energjisë janë të dukshme dhe funksionimi i plotë automatik mund të realizohet plotësisht. Problemet kryesore që duhen zgjidhur janë rrjedhshmëria e pluhurit, uniformiteti i shkallës së grafitizimit, siguria, monitorimi dhe ftohja e temperaturës, etj. Besohet se me zhvillimin e suksesshëm të furrës në shkallë të prodhimit industrial, ajo do të sjellë një revolucion në fusha e grafitizimit të elektrodës negative.
3 gjuha e nyjës
Procesi kimik i grafitit është problemi më i madh që mundon prodhuesit e materialeve të anodës së baterive litium. Arsyeja themelore është se ka ende disa probleme në konsumin e energjisë, koston, mbrojtjen e mjedisit, shkallën e automatizimit, sigurinë dhe aspekte të tjera të furrës periodike të grafitizimit të përdorur gjerësisht. Tendenca e ardhshme e industrisë është drejt zhvillimit të strukturës plotësisht të automatizuar dhe të organizuar të furrës së prodhimit të vazhdueshëm të emetimeve dhe mbështetjes së objekteve të pjekura dhe të besueshme të procesit ndihmës. Në atë kohë, problemet e grafitizimit që mundojnë ndërmarrjet do të përmirësohen ndjeshëm dhe industria do të hyjë në një periudhë zhvillimi të qëndrueshëm, duke nxitur zhvillimin e shpejtë të industrive të reja të lidhura me energjinë.
Koha e postimit: Gusht-19-2022