Si një lëndë e parë e rëndësishme e industrisë kimike bashkëkohore, procesi i kalcinimit në temperaturë të lartë të koksit të naftës ka një ndikim të rëndësishëm në cilësinë dhe rendimentin e koksit të naftës. Në këtë punim, teknologjia e kalcinimit në temperaturë të lartë të koksit të naftës diskutohet në kombinim me rëndësinë e saj të prodhimit. Për referencë të ndërmarrjeve.
Rëndësia e prodhimit të koksit të naftës me anë të kalcinimit në temperaturë të lartë
Kalcinimi i koksit të naftës është një nga proceset kryesore në prodhimin e anodës së aluminit. Qëllimi i tij është të largojë lëndët e paqëndrueshme nga lëndët e para dhe të përmirësojë dendësinë, forcën mekanike, përçueshmërinë elektrike dhe stabilitetin kimik të lëndëve të para. Gjatë procesit të kalcinimit, përbërja elementare dhe struktura organizative e koksit të naftës kanë ndryshuar, dhe vetitë fizike dhe kimike të lëndëve të para janë përmirësuar ndjeshëm pas kalcinimit.
Kjo veti e veçantë e produktit mund të përmbushë më shumë kërkesa të industrisë kimike, kështu që disa ndërmarrje industriale e përdorin përsëri. Në procesin e kalcinimit, tërësia e shkallës së kalcinimit dhe rëndësia e procesit të kalcinimit do të ndikojnë në prodhimin dhe saktësinë e koksit të naftës. Prandaj, është me rëndësi të studiohet teknologjia e kalcinimit në temperaturë të lartë për koksin e naftës.
Analiza teknike e koksit të naftës së kalcinuar në temperaturë të lartë
Duke u kombinuar me tregtinë kimike të vendit tonë për kalcinim, arrihen kërkesat e ndryshme të cilësisë, sigurisë, shkallës së prodhimit etj. të produktit të koksit të naftës, metodat aktuale të zakonshme të kalcinimit me temperaturë të lartë në vendin tonë janë: furra rrotulluese, furra e koksit, furra me rezervuar, etj. Parimi, karakteristikat, zbatueshmëria dhe treguesit ekonomikë të disa teknologjive të kalcinimit krahasohen në mënyrë që të ofrojnë referencë për prodhimin e ndërmarrjeve.
(1) Teknologjia e kalcinimit të furrës rrotulluese
1. Analiza e parimit: Teknologjia e furrës rrotulluese e kombinuar me strukturën fizike të veçantë të furrës rrotulluese mund të arrijë trajtim efektiv termik të koksit të naftës së ngurtë. Parimi i teknologjisë së furrës rrotulluese është të mbështetet në rritjen e temperaturës së jashtme gjatë procesit të kalcinimit të koksit të naftës dhe veprimit kimik brenda shpejtësisë së rrotullimit, në mënyrë që të përshpejtohet shkalla e djegies së koksit të naftës dhe të prodhohet koksi i naftës me kalcinim në temperaturë të lartë.
2. Teknologjia e furrës rrotulluese kryesisht ka proceset e mëposhtme:
1) Ngrohja paraprake: duke e rrotulluar ngadalë cilindrin dhe duke shtuar materiale të caktuara djegëse në mënyrë që koksi i brendshëm i naftës të arrijë pikën e ndezjes dhe të digjet ngadalë;
2) Kalcinimi: përshpejtimi i jashtëm i rrotullimit të cilindrit, ndërsa rritet temperatura e kalcinimit, reaksioni kimik i brendshëm i koksit të naftës intensifikohet;
3) Ftohja: Kondensimi i koksit të naftës pas avullimit të ujit prodhon koks nafte me saktësi të lartë.
3, avantazhet dhe disavantazhet dhe analiza praktike: Në kombinim me prodhimin industrial në shkallë të gjerë, furra rrotulluese ka karakteristikat e funksionimit të thjeshtë, prodhimit të madh, kostos së ulët, mirëmbajtjes së lehtë, etj., mund të funksionojë në mënyrë efektive për ndërmarrjet për 20 deri në 30 vjet, i përshtatshëm për përdorime të ndryshme të koksit të naftës me karbon. Në të njëjtën kohë, furra rrotulluese vetë përdor parimin e rrotullimit dhe reaksionit kimik të materialeve me djegie të brendshme për të kursyer koston e materialeve djegëse. Megjithatë, kur koksi i naftës rrotullohet në boshtin e cilindrit, temperatura e lartë është e lehtë të shkaktojë konsumimin dhe rënien e materialit zjarrdurues, duke rezultuar në cilësi të paqëndrueshme të produkteve të kalcinuara, ndër të cilat prodhimi me saktësi të lartë është vetëm rreth 10%.
Prandaj, në kombinim me karakteristikat e furrës rrotulluese, ndërmarrjet duhet të kryejnë trajtim të synuar të materialeve dhe proceseve të ndërtimit të furrës gjatë funksionimit, në mënyrë që të përmbushin kërkesat e përmirësimit të efikasitetit të prodhimit industrial, forcimit të intensitetit të kalcinimit dhe rritjes së saktësisë së produktit sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Teknologjia e kalcinimit të furrës së koksit në furrën e koksit
1. Analiza e parimeve: Kalcinimi në furrën e koksit kalcinon koksin që është trajtuar posaçërisht përmes një furre kalcinimi me temperaturë të lartë të bërë nga blloqe tullash me rezistencë të lartë ndaj zjarrit, dhe koksi i prodhuar bluhet dhe trajtohet për të formuar produkte të imëta të kërkuara nga industria për të prodhuar koks. Në këtë proces, ka kërkesa shumë të rrepta për sasinë e koksit të papërpunuar dhe temperaturën dhe kohën e kalcinimit të koksit.
2, avantazhet dhe disavantazhet dhe analiza praktike: Krahasuar me teknologjinë e furrës rrotulluese, furra e koksit ka prodhim më të lartë dhe karakteristika të saktësisë së lartë. Ajo zgjedh të merret me një gamë të gjerë përbërësish, mund të arrijë kontroll automatik në përdorim, mund të prodhojë një standard të lartë të koksit të përfunduar për ndërmarrjet. Në të njëjtën kohë, prodhimi i furrës së koksit përballet gjithashtu me disa probleme ndërtimi, kërkesa të larta për ndërtimin e furrës së koksit, saktësi të lartë të kontrollit të temperaturës së furrës, kosto të lartë të mirëmbajtjes do të ndikojnë në shkallën e depërtimit të inputit të prodhimit të furrës së koksit.
Megjithatë, për zhvillimin e teknologjisë së kalcinimit të koksit të naftës në të ardhmen, kalcinimi i furrës së koksit mund të realizojë rolin e kursimit të energjisë dhe reduktimit të emetimeve, dhe mund të japë kontribute të caktuara në mbrojtjen e mjedisit dhe shfrytëzimin gjithëpërfshirës të energjisë, kalcinimi i furrës së koksit ka një perspektivë të gjerë zhvillimi.
(3) teknologjia e kalcinimit të rezervuarit
1. Analiza parimore: Strukturat kryesore të furrës së kalcinimit të tipit kanaçe përfshijnë: rezervuarin e furnizimit, kalimin e zjarrit, dhomën e shkëmbimit të nxehtësisë, pajisjen e furnizimit dhe shkarkimit, pajisjen e qarkullimit të ujit ftohës, etj. Në procesin e kalcinimit në temperaturë të lartë, koksi i naftës i shtuar në rezervuar realizon reagimin e vazhdueshëm të materialit të brendshëm të karbonit përmes materialit të fiksuar të brendshëm, në mënyrë që të përfundojë kalcinimi në temperaturë të lartë. Rezervuari i zakonshëm i kalcinimit mund të ndahet në kalcinim me rrjedhë poshtë dhe kalcinim me rrjedhë të kundërt sipas shkallës dhe drejtimit të shkarkimit të tymit.
2, analiza e avantazheve dhe disavantazheve dhe analiza praktike: furra e kalcinimit të tipit konservues përdoret gjerësisht në vendin tonë, është mjeti kryesor industrial i industrisë së karbonit të vendit tonë, nëpërmjet trajtimit special të koksit të naftës mund të përmbushë plotësisht kërkesat e nxehtësisë, kërkesat e ngrohjes indirekte, dhe brendësia mund të shmangë kontaktin me ajrin, të zvogëlojë shkallën e humbjes së oksigjenit, të përmirësojë prodhimin dhe cilësinë e produkteve të gatshme. Megjithatë, kur miratohet teknologjia e kalcinimit të bombolave, ka shumë procese operimi manual, të cilat rrisin rrezikun e sigurisë. Në të njëjtën kohë, vetë kalcinimi i rezervuarit ka shumë kërkesa për vrima, të cilat shkaktojnë vështirësi në mirëmbajtje.
Në të ardhmen, ndërmarrjet mund të studiojnë më tej teknologjinë e kalcinimit të bombolave nga sasia e shkarkimit, hetimi i rrezikut të defekteve dhe aspekte të tjera, në mënyrë që të arrijnë qëllimin e rritjes së prodhimit të kalcinimit të koksit të naftës në temperaturë të lartë.
Si përfundim, temperatura e lartë e kalcinimit të koksit të naftës ka një ndikim të madh në industrinë kimike dhe industrinë e aluminit të vendit tonë. Ndërmarrjet mund të zgjedhin teknologjinë e duhur të kalcinimit me temperaturë të lartë sipas nevojave të tyre industriale dhe në fund të fundit të realizojnë uljen e kostos dhe rritjen e efikasitetit të ndërmarrjeve.
Koha e postimit: 21 nëntor 2022