Si një lëndë e parë e rëndësishme e industrisë kimike bashkëkohore, procesi i kalcinimit në temperaturë të lartë të koksit të naftës ka një ndikim të rëndësishëm në cilësinë dhe rendimentin e koksit të naftës. Në këtë punim, teknologjia e kalcinimit në temperaturë të lartë të koksit të naftës diskutohet në kombinim me rëndësinë e saj të prodhimit. Për referencë të ndërmarrjeve.
Rëndësia e prodhimit të koksit të naftës nga kalcinimi në temperaturë të lartë
Kalcinimi i koksit të naftës është një nga proceset kryesore në prodhimin e anodës së aluminit. Qëllimi i tij është të largojë substancat e paqëndrueshme nga lëndët e para dhe të përmirësojë densitetin, forcën mekanike, përçueshmërinë elektrike dhe stabilitetin kimik të lëndëve të para. Gjatë procesit të kalcinimit, përbërja elementare dhe struktura organizative e koksit të naftës kanë ndryshuar, dhe vetitë fizike dhe kimike të lëndëve të para janë përmirësuar ndjeshëm pas kalcinimit.
Kjo pronë e veçantë e produktit mund të plotësojë kërkesat e industrisë kimike më shumë, në mënyrë që disa ndërmarrje industriale të përdorin përsëri. Në procesin e kalcinimit, tërësia e shkallës së kalcinimit dhe rëndësia e procesit të kalcinimit do të ndikojnë në prodhimin dhe saktësinë e koksit të naftës. Prandaj, është me rëndësi të madhe të studiohet teknologjia e kalcinimit me temperaturë të lartë për koksin e naftës.
Analiza teknike e koksit të kalcinuar të naftës në temperaturë të lartë
Kombinuar me tregtinë kimike të vendit tonë për kalcinë arrin kërkesat e ndryshme të cilësisë, sigurisë, shkallës së prodhimit e kështu me radhë të produktit të koksit të naftës, mënyrat aktuale të zakonshme të kalcinimit me temperaturë të lartë të vendit tonë janë: furra rrotulluese, furra koks, furra rezervuari. , etj. Krahasohen parimet, karakteristikat, zbatueshmëria dhe treguesit ekonomikë të disa teknologjive të kalcinimit për të ofruar referencë për prodhimin e ndërmarrjes.
(1) Teknologjia e kalcinimit të furrës rrotulluese
1. Analiza e parimit: Teknologjia e furrës rrotulluese e kombinuar me strukturën e veçantë fizike të furrës rrotulluese mund të arrijë trajtim efektiv termik të koksit të ngurtë të naftës. Parimi i teknologjisë së furrës rrotulluese është të mbështetet në rritjen e temperaturës së jashtme në procesin e kalcinimit të koksit të naftës dhe veprimit kimik brenda shpejtësisë së rrotullimit, në mënyrë që të përshpejtohet shkalla e djegies së koksit të naftës dhe të prodhohet koksi i naftës nga temperatura e lartë. kalcinimi.
2. Teknologjia e furrës rrotulluese kryesisht ka këto procese:
1) Ngrohja paraprake: duke rrotulluar ngadalë cilindrin dhe duke shtuar disa materiale djegëse për ta bërë koksin e brendshëm të naftës të arrijë pikën e ndezjes dhe të digjet ngadalë;
2) Kalcinimi: përshpejtimi i jashtëm i rrotullimit të cilindrit, duke rritur temperaturën e kalcinimit, reaksioni kimik i brendshëm i koksit të naftës është intensifikuar;
3) Ftohja: Kondensimi i koksit të naftës pas avullimit të ujit prodhon koks të naftës me saktësi të lartë.
3, avantazhet dhe disavantazhet dhe analiza praktike: kombinuar me prodhimin industrial në shkallë të gjerë, furra rrotulluese ka karakteristikat e funksionimit të thjeshtë, prodhimi të madh, kosto të ulët, mirëmbajtje të përshtatshme, etj., Mund të funksionojë në mënyrë efektive për ndërmarrjet për 20 deri në 30 vjet, i përshtatshëm për një shumëllojshmëri të përdorimit të koksit të naftës së karbonit. Në të njëjtën kohë, vetë furra rrotulluese përdor parimin e rrotullimit dhe reagimit kimik të materialeve me djegie të brendshme për të kursyer koston e materialeve djegëse. Sidoqoftë, kur koksi i naftës rrotullohet në boshtin e cilindrit, temperatura e lartë është e lehtë të shkaktojë konsumimin dhe rënien e lëndës refraktare, duke rezultuar në cilësi të paqëndrueshme të produkteve të kalcinuara, ndër të cilat prodhimi me saktësi të lartë është vetëm rreth 10%. .
Prandaj, e kombinuar me karakteristikat e furrës rrotulluese, ndërmarrjet duhet të kryejnë trajtim të synuar të materialeve dhe proceseve të ndërtimit të furrës gjatë funksionimit, në mënyrë që të plotësojnë kërkesat për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit industrial, forcimin e intensitetit të kalcinimit dhe rritjen e saktësisë së produktit sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Teknologjia e kalcinimit të furrës së koksit
1. Analiza e parimit: Kalcinimi i furrës së koksit kalcinon koksin që është trajtuar posaçërisht përmes një furre kalcinimi me temperaturë të lartë të bërë nga blloqe tullash me rezistencë të lartë ndaj zjarrit, dhe koksi i prodhuar bluhet dhe trajtohet për të formuar produkte të shkëlqyera të kërkuara nga industria për të prodhuar koks. . Në këtë proces, ka kërkesa shumë strikte për grumbullimin e koksit të papërpunuar dhe temperaturën dhe kohën e kalcinimit të koksit.
2, avantazhet dhe disavantazhet dhe analiza praktike: krahasuar me teknologjinë e furrës rrotulluese, furra e koksit ka prodhim më të lartë dhe karakteristika me saktësi të lartë. Ajo zgjedh të merret me një gamë të gjerë përbërësish, mund të arrijë kontrollin automatik në përdorim, mund të prodhojë një standard të lartë të koksit të përfunduar për ndërmarrjet. Në të njëjtën kohë, prodhimi i furrës së koksit përballet gjithashtu me disa probleme ndërtimi, kërkesat e larta të ndërtimit të furrës së koksit, saktësia e lartë e kontrollit të temperaturës së furrës, kostoja e lartë e mirëmbajtjes do të ndikojë në shkallën e depërtimit të inputit të prodhimit të furrës së koksit.
Megjithatë, për zhvillimin e teknologjisë së kalcinimit të koksit të naftës në të ardhmen, kalcinimi i furrës së koksit mund të realizojë rolin e kursimit të energjisë dhe reduktimit të emetimeve, dhe mund të japë një kontribut të caktuar në mbrojtjen e mjedisit dhe përdorimin gjithëpërfshirës të energjisë, kalcinimi i furrës së koksit ka një perspektivë të gjerë zhvillimi .
(3) teknologji calciner tank
1. Analiza e parimit: Strukturat kryesore të furrës së kalcinimit të tipit të kanës përfshijnë: rezervuarin e ushqimit, kalimin e zjarrit, dhomën e shkëmbimit të nxehtësisë, pajisjen e furnizimit dhe shkarkimit, pajisjen e qarkullimit të ujit ftohës, etj. Në procesin e kalcinimit në temperaturë të lartë, shtohet koksi i naftës. në rezervuar realizon reaksionin e vazhdueshëm të materialit të brendshëm të karbonit përmes materialit të brendshëm fiks, në mënyrë që të përfundojë kalcinimi në temperaturë të lartë. Rezervuari i zakonshëm i kalcinimit mund të ndahet në kalcinim të rrjedhës së poshtme dhe në kalcinim kundër rrjedhës sipas shkallës dhe drejtimit të shkarkimit të tymit.
2, analiza e avantazheve dhe disavantazheve dhe analiza praktike: furra e kalcinimit të llojit të konservave përdoret gjerësisht në vendin tonë, është mjeti kryesor industrial i industrisë së karbonit të vendit tonë, përmes trajtimit të veçantë të koksit të naftës mund të përmbushë plotësisht nxehtësinë, kërkesat për ngrohje indirekte, dhe pjesa e brendshme mund të shmangë kontaktin e ajrit, të zvogëlojë shkallën e humbjes së oksigjenit, të përmirësojë prodhimin dhe cilësinë e produkteve të gatshme. Megjithatë, kur adoptohet teknologjia e kalcinerit të kutisë, ka shumë procese të funksionimit manual, gjë që rrit rrezikun e sigurisë. Në të njëjtën kohë, vetë kalcineri i rezervuarit ka shumë kërkesa për vrima, gjë që shkakton vështirësi në mirëmbajtje.
Në të ardhmen, ndërmarrjet mund të studiojnë më tej teknologjinë e kalcinimit të bombolave nga sasia e shkarkimit, hetimi i rrezikut të defektit dhe aspekte të tjera, në mënyrë që të arrihet qëllimi i rritjes së prodhimit të kalcinimit të koksit të naftës në temperaturë të lartë.
Për ta përmbledhur, temperatura e lartë e kalcinimit të koksit të naftës ka një ndikim të madh në industrinë kimike dhe industrinë e aluminit të vendit tonë. Ndërmarrjet mund të zgjedhin teknologjinë e duhur të kalcinimit në temperaturë të lartë sipas nevojave të tyre industriale dhe në fund të realizojnë uljen e kostos dhe rritjen e efikasitetit të ndërmarrjeve.
Koha e postimit: Nëntor-28-2022