Grafiti është një material jometalik i zakonshëm, i zi, me rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta, përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike, lubrifikueshmëri të mirë dhe karakteristika kimike të qëndrueshme; përçueshmëri e mirë elektrike, mund të përdoret si elektrodë në EDM. Krahasuar me elektrodat tradicionale të bakrit, grafiti ka shumë përparësi, të tilla si rezistenca ndaj temperaturave të larta, konsumi i ulët i shkarkimit dhe deformimi i vogël termik. Ai tregon përshtatshmëri më të mirë në përpunimin e pjesëve precize dhe komplekse dhe elektrodave të mëdha. Ai gradualisht ka zëvendësuar elektrodat e bakrit si shkëndija elektrike. Rrjedha kryesore e elektrodave të përpunimit [1]. Përveç kësaj, materialet rezistente ndaj konsumimit të grafitit mund të përdoren në kushte shpejtësie të lartë, temperaturë të lartë dhe presioni të lartë pa vaj lubrifikues. Shumë pajisje përdorin gjerësisht gota pistoni, guarnicione dhe kushineta prej materiali grafiti.
Aktualisht, materialet e grafitit përdoren gjerësisht në fushat e makinerive, metalurgjisë, industrisë kimike, mbrojtjes kombëtare dhe fusha të tjera. Ekzistojnë shumë lloje të pjesëve të grafitit, struktura e pjesëve është e ndërlikuar, saktësia dimensionale është e lartë dhe kërkesat për cilësi sipërfaqësore janë të larta. Hulumtimi vendas mbi përpunimin e grafitit nuk është mjaftueshëm i thellë. Makineritë vendase të përpunimit të grafitit janë gjithashtu relativisht të pakta. Përpunimi i grafitit i huaj përdor kryesisht qendrat e përpunimit të grafitit për përpunim me shpejtësi të lartë, i cili tani është bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të përpunimit të grafitit.
Ky artikull analizon kryesisht teknologjinë e përpunimit të grafitit dhe mjetet e përpunimit të makinerive nga aspektet e mëposhtme.
①Analiza e performancës së përpunimit të grafitit;
② Masat e teknologjisë së përpunimit të grafitit që përdoren zakonisht;
③ Mjetet dhe parametrat e prerjes që përdoren zakonisht në përpunimin e grafitit;
Analiza e performancës së prerjes së grafitit
Grafiti është një material i brishtë me një strukturë heterogjene. Prerja e grafitit arrihet duke gjeneruar grimca të shkëputura ose pluhur përmes thyerjes së brishtë të materialit grafit. Lidhur me mekanizmin e prerjes së materialeve grafit, studiuesit brenda dhe jashtë vendit kanë bërë shumë kërkime. Studiuesit e huaj besojnë se procesi i formimit të copëzave të grafitit ndodh përafërsisht kur tehu prerës i mjetit është në kontakt me copën e punës, dhe maja e mjetit shtypet, duke formuar copëza të vogla dhe gropa të vogla, dhe prodhohet një çarje, e cila do të shtrihet në pjesën e përparme dhe të poshtme të majës së mjetit, duke formuar një gropë thyerjeje, dhe një pjesë e copës së punës do të thyhet për shkak të avancimit të mjetit, duke formuar copëza. Studiuesit vendas besojnë se grimcat e grafitit janë jashtëzakonisht të imëta, dhe tehu prerës i mjetit ka një hark të madh maje, kështu që roli i tehut prerës është i ngjashëm me ekstrudimin. Materiali grafit në zonën e kontaktit të mjetit - copa e punës shtrydhet nga sipërfaqja e pjerrët dhe maja e mjetit. Nën presion, prodhohet thyerje e brishtë, duke formuar kështu copëza copëzuese [3].
Në procesin e prerjes së grafitit, për shkak të ndryshimeve në drejtimin e prerjes së qosheve të rrumbullakosura ose cepave të copës së punës, ndryshimeve në përshpejtimin e makinës prerëse, ndryshimeve në drejtimin dhe këndin e prerjes brenda dhe jashtë mjetit, dridhjeve të prerjes etj., shkaktohet një ndikim i caktuar në copën e punës së grafitit, duke rezultuar në skajin e pjesës së grafitit. Brishtësia dhe copëtimi i cepave, konsumimi i rëndë i mjetit dhe probleme të tjera. Sidomos kur përpunohen cepat dhe pjesët e holla dhe të ngushta të grafitit, ka më shumë të ngjarë të shkaktohen cepa dhe copëtim i copës së punës, gjë që është bërë gjithashtu një vështirësi në përpunimin e grafitit.
Procesi i prerjes së grafitit 
Metodat tradicionale të përpunimit të materialeve të grafitit përfshijnë tornimin, frezimin, bluarjen, sharrimin etj., por ato mund të realizojnë vetëm përpunimin e pjesëve të grafitit me forma të thjeshta dhe saktësi të ulët. Me zhvillimin dhe zbatimin e shpejtë të qendrave të përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit, veglave prerëse dhe teknologjive mbështetëse përkatëse, këto metoda tradicionale të përpunimit janë zëvendësuar gradualisht nga teknologjitë e përpunimit me shpejtësi të lartë. Praktika ka treguar se: për shkak të karakteristikave të forta dhe të brishta të grafitit, konsumimi i veglave është më serioz gjatë përpunimit, prandaj, rekomandohet përdorimi i veglave të veshura me karabit ose diamanti.
Masat e procesit të prerjes
Për shkak të veçantisë së grafitit, për të arritur përpunim me cilësi të lartë të pjesëve të grafitit, duhet të merren masa përkatëse të procesit për të siguruar. Gjatë përpunimit të materialit të grafitit, mjeti mund të ushqehet drejtpërdrejt me pjesën e punës, duke përdorur parametra relativisht të mëdhenj prerjeje; për të shmangur copëtimin gjatë përfundimit, shpesh përdoren mjete me rezistencë të mirë ndaj konsumimit për të zvogëluar sasinë e prerjes së mjetit, dhe Sigurohuni që pjerrësia e mjetit prerës të jetë më e vogël se 1/2 e diametrit të mjetit, dhe kryeni masa procesi siç është përpunimi i ngadalësimit kur përpunoni të dy skajet [4].
Është gjithashtu e nevojshme të organizohet në mënyrë të arsyeshme rruga e prerjes gjatë prerjes. Gjatë përpunimit të konturit të brendshëm, kontura përreth duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për të prerë pjesën e forcës së pjesës së prerë që të jetë gjithmonë më e trashë dhe më e fortë, dhe për të parandaluar thyerjen e copës së punës [5]. Gjatë përpunimit të planeve ose kanaleve, zgjidhni sa më shumë që të jetë e mundur ushqim diagonal ose spiral; shmangni ishujt në sipërfaqen e punës së pjesës dhe shmangni prerjen e copës së punës në sipërfaqen e punës.
Përveç kësaj, metoda e prerjes është gjithashtu një faktor i rëndësishëm që ndikon në prerjen e grafitit. Dridhja e prerjes gjatë frezimit poshtë është më e vogël se ajo e frezimit lart. Trashësia e prerjes së mjetit gjatë frezimit poshtë zvogëlohet nga maksimumi në zero, dhe nuk do të ketë fenomen kërcimi pasi mjeti të presë në pjesën e punës. Prandaj, frezimi poshtë në përgjithësi zgjidhet për përpunimin e grafitit.
Gjatë përpunimit të copave të grafitit me struktura komplekse, përveç optimizimit të teknologjisë së përpunimit bazuar në konsideratat e mësipërme, duhet të merren disa masa të veçanta sipas kushteve specifike për të arritur rezultatet më të mira të prerjes.
Koha e postimit: 20 shkurt 2021