Grafiti është një material i zakonshëm jo metalik, i zi, me rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta, përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike, lubrifikim të mirë dhe karakteristika kimike të qëndrueshme; përçueshmëri e mirë elektrike, mund të përdoret si elektrodë në EDM. Krahasuar me elektrodat tradicionale të bakrit, grafiti ka shumë përparësi si rezistenca ndaj temperaturës së lartë, konsumi i ulët i shkarkimit dhe deformimi i vogël termik. Tregon përshtatshmëri më të mirë në përpunimin e pjesëve precize dhe komplekse dhe elektrodave me përmasa të mëdha. Ajo ka zëvendësuar gradualisht elektrodat e bakrit si shkëndija elektrike. Rryma kryesore e elektrodave të përpunimit [1]. Përveç kësaj, materialet rezistente ndaj konsumit të grafitit mund të përdoren në kushte me shpejtësi të lartë, temperaturë të lartë dhe presion të lartë pa vaj lubrifikues. Shumë pajisje përdorin gjerësisht kupat, vulat dhe kushinetat e pistonit nga materiali grafit
Aktualisht, materialet e grafitit përdoren gjerësisht në fushat e makinerive, metalurgjisë, industrisë kimike, mbrojtjes kombëtare dhe fushave të tjera. Ka shumë lloje të pjesëve të grafitit, strukturë të komplikuar të pjesëve, saktësi të lartë dimensionale dhe kërkesa për cilësinë e sipërfaqes. Hulumtimi vendas mbi përpunimin e grafitit nuk është mjaft i thellë. Veglat shtëpiake të makinerive të përpunimit të grafitit janë gjithashtu relativisht të pakta. Përpunimi i huaj i grafitit përdor kryesisht qendrat e përpunimit të grafitit për përpunim me shpejtësi të lartë, i cili tani është bërë drejtimi kryesor i zhvillimit të përpunimit të grafitit.
Ky artikull kryesisht analizon teknologjinë e përpunimit të grafit dhe veglat e përpunimit të makinerive nga aspektet e mëposhtme.
①Analiza e performancës së përpunimit të grafitit;
② Masat e teknologjisë së përpunimit të grafitit të përdorura zakonisht;
③ Mjetet e përdorura zakonisht dhe parametrat e prerjes në përpunimin e grafitit;
Analiza e performancës së prerjes së grafitit
Grafiti është një material i brishtë me një strukturë heterogjene. Prerja e grafitit arrihet duke gjeneruar grimca të pandërprera çipi ose pluhur përmes thyerjes së brishtë të materialit grafit. Lidhur me mekanizmin e prerjes së materialeve grafit, studiues brenda dhe jashtë vendit kanë bërë shumë kërkime. Studiuesit e huaj besojnë se procesi i formimit të çipave të grafitit ndodh përafërsisht kur buza e prerjes së mjetit është në kontakt me pjesën e punës, dhe maja e mjetit shtypet, duke formuar patate të skuqura të vogla dhe gropa të vogla dhe krijohet një çarje, e cila do të zgjerohet. në pjesën e përparme dhe të poshtme të majës së veglës, duke formuar një gropë thyerjeje, dhe një pjesë e pjesës së punës do të thyhet për shkak të avancimit të mjetit, duke formuar patate të skuqura. Studiuesit vendas besojnë se grimcat e grafitit janë jashtëzakonisht të imta, dhe buza e prerjes së mjetit ka një hark të madh të majës, kështu që roli i skajit prerës është i ngjashëm me nxjerrjen. Materiali grafit në zonën e kontaktit të mjetit - pjesa e punës shtrydhet nga faqja e grabitjes dhe maja e veglës. Nën presion, krijohet një thyerje e brishtë, duke formuar patate të skuqura [3].
Në procesin e prerjes së grafitit, për shkak të ndryshimeve në drejtimin e prerjes së qosheve të rrumbullakosura ose qosheve të pjesës së punës, ndryshime në nxitimin e veglës së makinës, ndryshime në drejtimin dhe këndin e prerjes brenda dhe jashtë veglës, dridhjet e prerjes. etj., në pjesën e punës të grafit shkaktohet një ndikim i caktuar, duke rezultuar në skajin e pjesës së grafitit. Brishtësia dhe copëtimi i këndit, konsumimi i rëndë i veglave dhe probleme të tjera. Sidomos kur përpunohen qoshet dhe pjesët e grafitit me brinjë të hollë dhe të ngushtë, ka më shumë gjasa të shkaktojë qoshe dhe copëtim të pjesës së punës, gjë që është bërë gjithashtu një vështirësi në përpunimin e grafitit.
Procesi i prerjes së grafitit 
Metodat tradicionale të përpunimit të materialeve grafit përfshijnë tornimin, bluarjen, bluarjen, sharrimin, etj., por ato mund të realizojnë vetëm përpunimin e pjesëve të grafit me forma të thjeshta dhe saktësi të ulët. Me zhvillimin dhe aplikimin e shpejtë të qendrave të përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit, mjeteve prerëse dhe teknologjive mbështetëse përkatëse, këto metoda tradicionale të përpunimit janë zëvendësuar gradualisht nga teknologjitë e përpunimit me shpejtësi të lartë. Praktika ka treguar se: për shkak të karakteristikave të forta dhe të brishtë të grafitit, veshja e veglave është më serioze gjatë përpunimit, prandaj rekomandohet përdorimi i veglave të veshura me karabit ose diamant.
Masat e procesit të prerjes
Për shkak të veçantisë së grafitit, për të arritur përpunim me cilësi të lartë të pjesëve të grafitit, duhet të merren masat përkatëse të procesit për të siguruar. Kur përpunoni materialin e grafitit, mjeti mund të ushqehet drejtpërdrejt në pjesën e punës, duke përdorur parametra relativisht të mëdhenj të prerjes; për të shmangur copëtimin gjatë përfundimit, shpesh përdoren vegla me rezistencë të mirë ndaj konsumit për të reduktuar sasinë e prerjes së veglës dhe sigurohuni që hapi i mjetit prerës të jetë më pak se 1/2 e diametrit të veglës dhe kryeni procesin masa të tilla si përpunimi i ngadalësimit kur përpunohen të dy skajet [4].
Është gjithashtu e nevojshme të rregulloni në mënyrë të arsyeshme shtegun e prerjes gjatë prerjes. Gjatë përpunimit të konturit të brendshëm, kontura përreth duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për të prerë pjesën e forcës së pjesës së prerë që të jetë gjithmonë më e trashë dhe më e fortë dhe për të parandaluar thyerjen e pjesës së punës [5]. Kur përpunoni aeroplanë ose groove, zgjidhni ushqimin diagonal ose spirale sa më shumë që të jetë e mundur; shmangni ishujt në sipërfaqen e punës të pjesës dhe shmangni prerjen e pjesës së punës në sipërfaqen e punës.
Përveç kësaj, metoda e prerjes është gjithashtu një faktor i rëndësishëm që ndikon në prerjen e grafitit. Dridhja e prerjes gjatë bluarjes poshtë është më e vogël se ajo e frezimit lart. Trashësia e prerjes së veglës gjatë bluarjes poshtë zvogëlohet nga maksimumi në zero dhe nuk do të ketë fenomen kërcimi pasi mjeti të presë në pjesën e punës. Prandaj, bluarja e poshtme zgjidhet përgjithësisht për përpunimin e grafitit.
Gjatë përpunimit të pjesëve të punës me grafit me struktura komplekse, përveç optimizimit të teknologjisë së përpunimit bazuar në konsideratat e mësipërme, duhet të merren disa masa të veçanta sipas kushteve specifike për të arritur rezultatet më të mira të prerjes.
Koha e postimit: Shkurt-20-2021