Hulumtime mbi Procesin e Përpunimit të Grafitit 2

Në përpunimin me shpejtësi të lartë të grafitit, për shkak të fortësisë së materialit të grafitit, ndërprerjes së formimit të ashklave dhe ndikimit të karakteristikave të prerjes me shpejtësi të lartë, gjatë procesit të prerjes formohet stres alternativ i prerjes dhe gjenerohet një dridhje e caktuar e impaktit, dhe mjeti është i prirur të shtrembërojë sipërfaqen dhe sipërfaqen anësore. Gërryerja ndikon seriozisht në jetëgjatësinë e mjetit, kështu që mjeti i përdorur për përpunimin me shpejtësi të lartë të grafitit kërkon rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe impaktit.

Veglat e veshura me diamant kanë avantazhet e fortësisë së lartë, rezistencës së lartë ndaj konsumimit dhe koeficientit të ulët të fërkimit. Aktualisht, mjetet e veshura me diamant janë zgjedhja më e mirë për përpunimin e grafitit.

Mjetet e përpunimit të grafitit duhet të zgjedhin gjithashtu një kënd gjeometrik të përshtatshëm, i cili ndihmon në uljen e dridhjeve të mjetit, përmirësimin e cilësisë së përpunimit dhe zvogëlimin e konsumimit të mjetit. Hulumtimi i studiuesve gjermanë mbi mekanizmin e prerjes së grafitit tregon se heqja e grafitit gjatë prerjes së grafitit është e lidhur ngushtë me këndin e pjerrësisë së mjetit. Prerja me kënd negativ të pjerrësisë rrit stresin kompresiv, i cili është i dobishëm për të nxitur thërrmimin e materialit, për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit dhe për të shmangur gjenerimin e fragmenteve të mëdha të grafitit.

Llojet e zakonshme të strukturës së veglave për prerjen me shpejtësi të lartë të grafitit përfshijnë mullinjtë fundorë, prerësit me fund sferik dhe prerësit me frezë fileto. Mullinjtë fundorë përdoren përgjithësisht për përpunimin e sipërfaqeve me plane dhe forma relativisht të thjeshta. Prerësit me frezë me fund sferik janë mjete ideale për përpunimin e sipërfaqeve të lakuara. Prerësit me frezë fileto kanë karakteristikat si të prerësve me fund sferik ashtu edhe të mullinjve fundorë, dhe mund të përdoren si për sipërfaqe të lakuara ashtu edhe për ato të sheshta. Për përpunim.

Parametrat e prerjes

Përzgjedhja e parametrave të arsyeshëm të prerjes gjatë prerjes me shpejtësi të lartë të grafitit është me rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë dhe efikasitetit të përpunimit të pjesës së punës. Meqenëse procesi i prerjes së përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit është shumë i ndërlikuar, kur zgjidhni parametrat e prerjes dhe strategjitë e përpunimit, duhet të merrni në konsideratë strukturën e pjesës së punës, karakteristikat e makinës, mjetet etj. Ka shumë faktorë, të cilët mbështeten kryesisht në një numër të madh eksperimentesh prerjeje.

Për materialet grafit, është e nevojshme të zgjidhen parametrat e prerjes me shpejtësi të lartë, furnizim të shpejtë dhe sasi të madhe mjeti në procesin e përpunimit të ashpër, gjë që mund të përmirësojë në mënyrë efektive efikasitetin e përpunimit; por për shkak se grafiti është i prirur të copëtohet gjatë procesit të përpunimit, veçanërisht në skaje, etj., pozicioni është i lehtë për të formuar një formë të dhëmbëzuar, dhe shpejtësia e furnizimit duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme në këto pozicione, dhe nuk është e përshtatshme të hani një sasi të madhe thikash.

Për pjesët e grafitit me mure të holla, arsyet e çarjes së skajeve dhe qosheve shkaktohen kryesisht nga ndikimi i prerjes, lëvizja e thikës dhe thikës elastike, si dhe luhatjet e forcës së prerjes. Ulja e forcës së prerjes mund të zvogëlojë thikën dhe thikën plumb, të përmirësojë cilësinë e përpunimit sipërfaqësor të pjesëve të grafitit me mure të holla dhe të zvogëlojë çarjen dhe thyerjen e qosheve.

Shpejtësia e boshtit të qendrës së përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit është përgjithësisht më e madhe. Nëse fuqia e boshtit të makinës mjetore e lejon, zgjedhja e një shpejtësie më të lartë prerjeje mund të zvogëlojë në mënyrë efektive forcën e prerjes dhe efikasiteti i përpunimit mund të përmirësohet ndjeshëm; në rastin e zgjedhjes së shpejtësisë së boshtit, sasia e ushqimit për dhëmb duhet të përshtatet me shpejtësinë e boshtit për të parandaluar që ushqimi shumë i shpejtë dhe sasia e madhe e mjetit të shkaktojnë copëzim. Prerja e grafitit zakonisht kryhet në një makinë mjeti të veçantë grafiti, shpejtësia e makinës është përgjithësisht 3000 ~ 5000r/min, dhe shpejtësia e ushqimit është përgjithësisht 0.5~1m/min, zgjidhni një shpejtësi relativisht të ulët për përpunim të ashpër dhe një shpejtësi të lartë për përfundim. Për qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit, shpejtësia e makinës mjetore është relativisht e lartë, përgjithësisht midis 10000 dhe 20000r/min, dhe shkalla e ushqimit është përgjithësisht midis 1 dhe 10m/min.

Qendër Përpunimi me Shpejtësi të Lartë të Grafitit

Gjatë prerjes së grafitit gjenerohet një sasi e madhe pluhuri, i cili ndot mjedisin, ndikon në shëndetin e punëtorëve dhe ndikon në mjetet e makinerisë. Prandaj, makinat e përpunimit të grafitit duhet të jenë të pajisura me pajisje të mira kundër pluhurit dhe larguese të pluhurit. Meqenëse grafiti është një trup përçues, për të parandaluar që pluhuri i grafitit i gjeneruar gjatë përpunimit të hyjë në komponentët elektrikë të makinës dhe të shkaktojë aksidente sigurie, siç janë qarqet e shkurtra, komponentët elektrikë të makinës duhet të mbrohen sipas nevojës.

Qendra e përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit përdor bosht elektrik me shpejtësi të lartë për të arritur shpejtësi të lartë, dhe për të zvogëluar dridhjen e makinës, është e nevojshme të projektohet një strukturë me qendër të ulët graviteti. Mekanizmi i furnizimit përdor kryesisht transmetim me vidë topi me shpejtësi të lartë dhe precizion të lartë, dhe projekton pajisje antipluhur [7]. Shpejtësia e boshtit të qendrës së përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit është zakonisht midis 10000 dhe 60000 r/min, shpejtësia e furnizimit mund të jetë deri në 60 m/min, dhe trashësia e murit të përpunimit mund të jetë më pak se 0.2 mm, cilësia e përpunimit sipërfaqësor dhe saktësia e përpunimit të pjesëve janë të larta, gjë që është metoda kryesore për të arritur përpunim me efikasitet dhe precizion të lartë të grafitit aktualisht.

Me aplikimin e gjerë të materialeve grafit dhe zhvillimin e teknologjisë së përpunimit të grafitit me shpejtësi të lartë, pajisjet e përpunimit të grafitit me performancë të lartë në vend dhe jashtë vendit janë rritur gradualisht. Figura 1 tregon qendrat e përpunimit të grafitit me shpejtësi të lartë të prodhuara nga disa prodhues vendas dhe të huaj.

GR400 e OKK përdor një qendër të ulët graviteti dhe një dizajn strukture ure për të minimizuar dridhjet mekanike të makinës; përdor udhëzues me vidë dhe rul preciz C3 për të siguruar përshpejtim të lartë të makinës, për të shkurtuar kohën e përpunimit dhe për të përdorur shtimin e mbrojtësve nga spërkatjet. Dizajni plotësisht i mbyllur i fletës metalike të mbulesës së sipërme të makinës parandalon pluhurin e grafitit. Masat mbrojtëse ndaj pluhurit të miratuara nga Haicheng VMC-7G1 nuk janë një metodë e zakonshme e thithjes me vakum, por një formë mbyllëse perde uji, dhe është instaluar një pajisje e veçantë për ndarjen e pluhurit. Pjesët lëvizëse si shinat udhëzuese dhe shufrat e vidave janë gjithashtu të pajisura me mbështjellës dhe pajisje të fuqishme gërryese për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të makinës.

Nga parametrat specifikues të qendrës së përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit në Tabelën 1, mund të shihet se shpejtësia e boshtit dhe shpejtësia e furnizimit të makinës veglare janë shumë të mëdha, gjë që është karakteristikë e përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit. Krahasuar me vendet e huaja, qendrat vendase të përpunimit të grafitit kanë pak ndryshime në specifikimet e makinave veglare. Për shkak të montimit, teknologjisë dhe dizajnit të makinave veglare, saktësia e përpunimit të makinave veglare është relativisht e ulët. Me përdorimin e gjerë të grafitit në industrinë prodhuese, qendrat e përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit kanë tërhequr gjithnjë e më shumë vëmendje. Projektohen dhe prodhohen qendra përpunimi grafiti me performancë të lartë dhe efikasitet të lartë. Teknologjia e përpunimit të optimizuar është adoptuar për t'i dhënë të gjithë vëmendjen karakteristikave dhe performancës së saj për të përmirësuar grafitin. Efikasiteti i përpunimit dhe cilësia e pjesëve janë me rëndësi të madhe për përmirësimin e teknologjisë së përpunimit të prerjes së grafitit në vendin tim.

për të përmbledhur

Ky artikull diskuton kryesisht procesin e përpunimit të grafitit nga aspektet e karakteristikave të grafitit, procesit të prerjes dhe strukturës së qendrës së përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit. Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së makinerive vegla dhe teknologjisë së veglave, teknologjia e përpunimit me shpejtësi të lartë të grafitit ka nevojë për kërkime të thella përmes testeve të prerjes dhe zbatimeve praktike për të përmirësuar nivelin teknik të përpunimit të grafitit në teori dhe praktikë.