Prodhimi i çelikut me furrën me hark elektrik bazohet nëelektrodatpër të gjeneruar harqe, në mënyrë që energjia elektrike të mund të shndërrohet në energji nxehtësie në hark, duke shkrirë ngarkesën e furrës dhe duke hequr papastërtitë si squfuri dhe fosfori, duke shtuar elementë të nevojshëm (si karboni, nikeli, mangani, etj.) në shkrirjen e çelikut ose aliazhit me veti të ndryshme. Ngrohja e energjisë elektrike mund të kontrollojë me saktësi temperaturën e furrës dhe të prodhojë gaz të mbeturinave me temperaturë të ulët. Efikasiteti i nxehtësisë i furrës së prodhimit të çelikut me hark është më i lartë se ai i konvertuesit.
Zhvillimi i teknologjisë ka një histori prej rreth 100 vjetësh në prodhimin e çelikut EAF, megjithëse metodat e tjera gjithmonë përballen me sfidat dhe konkurrencën e prodhimit të çelikut, veçanërisht ndikimin e prodhimit të çelikut me oksigjen me efikasitet të lartë, por përqindja e prodhimit të çelikut të prodhimit të çelikut EAF në prodhimin botëror të çelikut është ende në rritje vit. sipas vitit. Në fillim të viteve 1990, çeliku i prodhuar nga EAF në botë përbënte 1/3 e prodhimit total të çelikut. Në disa vende, EAF ishte teknologjia kryesore e prodhimit të çelikut në disa vende dhe përqindja e çelikut të prodhuar nga shkrirja e EAF ishte 70% më e lartë se ajo në Itali.
Në vitet 1980, u përhap gjerësisht në prodhimin e çelikut EAF në derdhje të vazhdueshme, dhe gradualisht u formua një "proces prodhimi i kursimit të energjisë i një furre me hark elektrik me parangrohje skrap, duke shkrirë një derdhje të vazhdueshme rafinimi, një furrë me rrotullim të vazhdueshëm, furra me hark përdoret kryesisht për skrapin e pajisjeve të shpejta si të papërpunuara material për prodhimin e çelikut. Për të kapërcyer rrënjësisht paqëndrueshmërinë e harkut të furrës së harkut AC me fuqi ultra të lartë, furnizimin me energji trefazore dhe çekuilibrin aktual dhe ndikimin e rëndë në rrjetin elektrik dhe hulumtimin e furrës me hark DC, dhe të vihet në aplikim industrial në shekullin e parë
në mesin e viteve 1990, furra me hark DC duke përdorur vetëm 1 rrënjë të elektrodës së grafitit është përdorur gjerësisht në botë në vitet '90 (2 me disa furra me hark DC me elektrodë grafiti).
Ulja e madhe e konsumit të elektrodave grafit është avantazhi më i madh i furrës me hark DC, para fundit të viteve 1970, furra me hark AC për ton çeliku konsumi i elektrodës grafit në 5 ~ 8 kg, kostot e elektrodës grafit përbënin 10% të kostos totale prej çeliku në 15%, megjithëse u morën një sërë masash, në mënyrë që konsumi i elektrodës së grafitit u ul në 4 6 kg, ose kostot e prodhimit përbënin 7% 10%, përdorimi i metodës së prodhimit të çelikut me fuqi të lartë dhe fuqi ultra të lartë, jak elektroda zvogëlohet në 2 ~ 3k.g/T çeliku, furra me hark DC e cila përdor vetëm 1 elektrodë grafiti, konsumi i elektrodës grafit mund të ulet në 1.5kg/T çeliku nën.
Si teoria ashtu edhe praktika tregojnë se konsumi i vetëm i elektrodës grafit mund të reduktohet nga 40% në 60% në krahasim me furrën me hark AC.
Koha e postimit: Maj-06-2022