Prodhimi i çelikut në furrën me hark elektrik bazohet nëelektrodapër të gjeneruar harqe, në mënyrë që energjia elektrike të mund të shndërrohet në energji nxehtësie në hark, duke shkrirë ngarkesën e furrës dhe duke hequr papastërtitë si squfuri dhe fosfori, duke shtuar elementët e nevojshëm (si karboni, nikeli, mangani, etj.) në shkrirjen e çelikut ose lidhjeve me veti të ndryshme. Ngrohja e energjisë elektrike mund të kontrollojë me saktësi temperaturën e furrës dhe të prodhojë gaz të mbetur në temperaturë të ulët. Efikasiteti i nxehtësisë i furrës së prodhimit të çelikut me hark është më i lartë se ai i konvertuesit.
Zhvillimi i teknologjisë ka një histori prej rreth 100 vitesh në prodhimin e çelikut EAF, megjithëse metodat e tjera përballen gjithmonë me sfidat dhe konkurrencën në prodhimin e çelikut, veçanërisht ndikimin e prodhimit të çelikut me oksigjen me efikasitet të lartë, por përqindja e prodhimit të çelikut EAF në prodhimin botëror të çelikut është ende në rritje vit pas viti. Në fillim të viteve 1990, çeliku i prodhuar nga EAF në botë përbënte 1/3 e prodhimit total të çelikut. Në disa vende, EAF ishte teknologjia kryesore e prodhimit të çelikut në disa vende, dhe përqindja e çelikut të prodhuar nga shkrirja EAF ishte 70% më e lartë se ajo në Itali.
Në vitet 1980, prodhimi i çelikut EAF në derdhje të vazhdueshme u përhap gjerësisht në të gjithë botën dhe gradualisht u formua një "proces prodhimi kursimi energjie" i një furre me hark elektrik parangrohjeje, shkrirjeje, rafinimi dhe derdhjeje të vazhdueshme, petëzimi të vazhdueshëm. Furra me hark përdoret kryesisht për skrap të shpejtë të pajisjeve si lëndë e parë për prodhimin e çelikut. Për të kapërcyer rrënjësisht paqëndrueshmërinë e harkut të furrës me hark AC me fuqi ultra të lartë, furnizimin me energji trefazore dhe çekuilibrin e rrymës dhe ndikimin e rëndë në rrjetin elektrik dhe kërkimin e furrës me hark DC, u vu në zbatim industrial në shekullin e parë.
Në mesin e viteve 1990, furra me hark DC që përdor vetëm 1 rrënjë të elektrodës grafit është përdorur gjerësisht në botë në vitet 1990 (2 me disa furra me hark DC me elektrodë grafiti).
Avantazhi më i madh i furrës me hark DC është ulja e ndjeshme e konsumit të elektrodave grafit. Para fundit të viteve 1970, furrat me hark AC për ton çeliku konsumonin 5-8 kg elektrodë grafiti, kostot e elektrodave grafit përbënin 10% të kostos totale të çelikut në 15%. Megjithëse u morën disa masa, konsumi i elektrodave grafit u ul në 4-6 kg, ose kostot e prodhimit përbënin 7-10%. Përdorimi i metodave të prodhimit të çelikut me fuqi të lartë dhe ultra-fuqi, jaku i elektrodave u ul në 2-3 kg/T çelik. Në furrat me hark DC, konsumi i elektrodave grafit mund të reduktohet në 1.5 kg/T çelik.
Si teoria ashtu edhe praktika tregojnë se konsumi i vetëm i elektrodës grafit mund të reduktohet me 40% deri në 60% krahasuar me furrën me hark AC.
Koha e postimit: 06 Maj 2022