Përdorimet e grafitit me pastërti të lartë: Pluhuri i grafitit. Pse pluhuri i grafitit është kaq popullor? Tregu vendas për ngrohësit e grafitit pritet të jetë premtues. Pse ngrohësit e grafitit po bëhen gjithnjë e më popullorë midis njerëzve? Në fakt, arsyeja pse po bëhet gjithnjë e më popullor midis njerëzve është e pandashme nga avantazhet e tij. Tani, le të hedhim një vështrim së bashku në avantazhet specifike të ngrohësit të grafitit!
1. Eliminon plotësisht oksidimin dhe dekarburizimin në sipërfaqen e copës së punës gjatë procesit të ngrohjes dhe mund të sigurojë një sipërfaqe të pastër pa një shtresë të përkeqësuar. Kjo është me rëndësi të madhe për përmirësimin e performancës së prerjes për ato mjete që bluajnë vetëm njërën anë gjatë bluarjes (siç janë makinat shpuese me kthesë ku shtresa e dekarburizimit në sipërfaqen e brazdës është e ekspozuar drejtpërdrejt ndaj tehut prerës pas bluarjes).
2. Nuk shkakton ndotje në mjedis dhe nuk kërkon trajtimin e të tre mbetjeve.
3. Ka një shkallë të lartë mekatronike. Bazuar në përmirësimin e matjes së temperaturës dhe saktësisë së kontrollit, lëvizja e pjesëve të punës, rregullimi i presionit të ajrit, rregullimi i fuqisë, etj., mund të programohen dhe konfigurohen paraprakisht, dhe shuarja dhe temperimi mund të kryhen hap pas hapi.
4. Konsumi i energjisë është dukshëm më i ulët se ai i furrave të banjës me kripë. Dhoma e ngrohjes moderne e ngrohësit me grafit të përparuar është e pajisur me mure izoluese dhe barriera të bëra nga materiale izoluese me cilësi të lartë, të cilat mund të përqendrojnë shumë energjinë elektrike të ngrohjes brenda dhomës së ngrohjes, duke arritur efekte të jashtëzakonshme të kursimit të energjisë.
5. Saktësia e matjes dhe monitorimit të temperaturës së furrës është përmirësuar ndjeshëm. Vlera treguese e termoçiftit arrin ± temperaturën e furrës.1.5°C. Megjithatë, ndryshimi i temperaturës midis pjesëve të ndryshme të një numri të madh të pjesëve të punës në furrë është relativisht i madh. Nëse përdoret qarkullimi i detyruar i gazit të rrallë, ndryshimi i temperaturës mund të kontrollohet ende brenda ±5°C.
Degazimi është fenomeni i avullimit të ngadaltë të materialeve në një ngrohës grafiti dhe është problemi më i rëndësishëm në performancën e ngrohësit grafit. Shtresat molekulare të formuara nga akumulimi i gazrave dhe lëngjeve mund të ngjiten në sipërfaqen e çdo materiali të ngurtë. Për shkak të uljes graduale të presionit, këto shtresa molekulare do të avullohen gradualisht sepse energjia e këtyre sipërfaqeve është më e vogël se ajo e emetuar nga ngrohësi grafit. Azoti, tretësit e avullueshëm dhe gazrat inertë kanë një shkallë më të shpejtë të degazimit. Vaji dhe avujt e ujit do të vazhdojnë të ngjiten në sipërfaqe dhe nuk do të avullojnë deri disa orë më vonë. Materialet poroze, grimcat e pluhurit dhe substancat e tjera natyrore do të rrisin sipërfaqen, kështu që është e mundur të shkaktohet më shumë degazim. Rrezatimi dhe temperatura do të sigurojnë energji të mjaftueshme për të bërë që molekulat thithëse të shkëputen nga sipërfaqja. Kur temperatura e furrës rritet, ajo mund të lëshojë molekulat që janë ngjitur në sipërfaqe në temperatura të ulëta. Prandaj, ndërsa temperatura e furrës rritet, fenomeni i degazimit do të rritet gradualisht.
Struktura, kontrolli i temperaturës, procesi i ngrohjes dhe atmosfera brenda furrës së ngrohësit të grafitit do të ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e produktit pas prodhimit të ngrohësit të grafitit. Në furrën e ngrohjes së farkëtimit, rritja e temperaturës së metalit mund të zvogëlojë rezistencën ndaj shkrirjes, por temperaturat tepër të larta mund të shkaktojnë oksidim të kokrrave ose djegie të tepërt, duke ndikuar seriozisht në cilësinë e produktit brenda ngrohësit të grafitit. Gjatë procesit të trajtimit termik, nëse çeliku nxehet në një pikë të caktuar mbi temperaturën kritike dhe më pas ftohet papritmas me një agjent ftohës, fortësia dhe rezistenca e çelikut mund të rriten. Nëse çeliku nxehet në një pikë të caktuar nën temperaturën kritike dhe më pas ftohet ngadalë, kjo mund ta bëjë çelikun më elastik.
Për të përftuar copa pune me sipërfaqe të lëmuara dhe dimensione të sakta, ose për të zvogëluar oksidimin e metaleve me qëllim mbrojtjen e formave dhe zvogëlimin e lejimeve të përpunimit, mund të përdoren furra të ndryshme ngrohjeje me oksidim të ulët dhe jo-oksidim. Në një furrë ngrohjeje me flakë të hapur me pak ose aspak oksidim, djegia jo e plotë e karburantit gjeneron gaz reduktues. Ngrohja e copës së punës në të mund të zvogëlojë shkallën e humbjes nga djegia e oksidimit në më pak se 0.6%. Grafiti me pastërti të lartë i referohet pluhurit të grafitit me një përmbajtje karboni mbi 99.9%. Ky grafit me pastërti të lartë me një përmbajtje të lartë karboni ka përçueshmëri të shkëlqyer elektrike, veti lubrifikuese, rezistencë ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj konsumimit, etj. Grafiti me pastërti të lartë ka plasticitet të mirë dhe mund të përpunohet në materiale të ndryshme përçuese, etj.
Grafiti me pastërti të lartë ka zbatime të rëndësishme në fushën e prodhimit industrial. Përdoret në industri të tilla si përçueshmëria elektrike, lubrifikimi dhe metalurgjia. Gjatë prodhimit të grafitit me pastërti të lartë, përmbajtja e papastërtive duhet të kontrollohet rreptësisht nga lëndët e para dhe duhet të zgjidhen lëndët e para me përmbajtje të ulët hiri. Për më tepër, duhet të bëhen përpjekje për të parandaluar shtimin e papastërtive sa më shumë që të jetë e mundur gjatë procesit të prodhimit. Megjithatë, zvogëlimi i papastërtive në masën e kërkuar ndodh kryesisht në procesin e grafitimit. Grafitizimi ndodh në temperatura të larta dhe shumë okside të elementëve të papastërtive do të dekompozohen dhe avullohen në temperatura të tilla të larta. Sa më e lartë të jetë temperatura e grafitimit, aq më shumë papastërti shkarkohen dhe aq më e lartë është pastërtia e produkteve të grafitit me pastërti të lartë të prodhuara. Zbatimi i grafitit me pastërti të lartë përfiton nga përçueshmëria e tij e shkëlqyer elektrike, performanca e lubrifikimit, rezistenca ndaj temperaturave të larta, etj.
Arsyeja pse grafiti me pastërti të lartë ka pastërti të lartë dhe pak papastërti varet tërësisht nga procesi dhe pajisjet e prodhimit perfekte. Përmbajtja e papastërtive është më pak se 0.05%. Grafiti ynë koloidal, nanografiti, grafiti me pastërti të lartë, pluhuri i grafitit ultrafine dhe produktet e tjera të pluhurit të grafitit përdoren gjerësisht në industrinë kimike, të naftës dhe të lubrifikimit. Pluhuri i grafitit me pastërti të lartë përdoret në përpunimin dhe prodhimin e elementeve elektrike të ngrohjes, formave të derdhjes strukturore, enëve metalike me pastërti të lartë për shkrirje, enëve të grafitit me pastërti të lartë, materialeve gjysmëpërçuese, etj.
Koha e postimit: 19 maj 2025