Lëndët e para: Cilat janë lëndët e para që përdoren për prodhimin e karbonit?
Në prodhimin e karbonit, lëndët e para të përdorura zakonisht mund të ndahen në lëndë të para të karbonit të ngurtë dhe në lidhës dhe agjent impregnues.
Lëndët e para të karbonit të ngurtë përfshijnë koks nafte, koks bituminoz, koks metalurgjik, antracit, grafit natyror dhe skrap grafiti, etj.
Lënda lidhëse dhe agjenti impregnues përfshijnë katran qymyri, katranin e qymyrit, vajin e antracenit dhe rrëshirën sintetike, etj.
Përveç kësaj, në prodhim përdoren edhe disa materiale ndihmëse si rëra kuarci, grimcat metalurgjike të koksit dhe pluhuri i koksit.
Disa produkte të veçanta të karbonit dhe grafitit (siç janë fibra e karbonit, karboni i aktivizuar, karboni pirolitik dhe grafiti pirolitik, karboni i qelqit) prodhohen nga materiale të tjera të veçanta.
Kalcinimi: Çfarë është kalcinimi? Cilat lëndë të para duhet të kalcinohen?
Procesi i trajtimit të nxehtësisë quhet kalcinim.
Kalcinimi është procesi i parë i trajtimit termik në prodhimin e karbonit. Kalcinimi shkakton një sërë ndryshimesh në strukturën dhe vetitë fizike dhe kimike të të gjitha llojeve të lëndëve të para karbonike.
Temperatura e formimit të koksit të koksit bituminoz dhe koksit metalurgjik është relativisht e lartë (mbi 1000°C), që është ekuivalente me temperaturën e furrës së kalcinimit në uzinën e karbonit. Nuk mund të kalcinohet më dhe duhet vetëm të thahet me lagështi.
Megjithatë, nëse koksi bituminoz dhe koksi i naftës përdoren së bashku para kalcinimit, ato duhet të dërgohen në kalcinues për kalcinim së bashku me koksin e naftës.
Grafiti natyror dhe karboni i zi nuk kërkojnë kalcinim.
Procesi i derdhjes me ekstrudim është kryesisht procesi i deformimit plastik të pastës.
Procesi i nxjerrjes së pastës kryhet në dhomën e materialit (ose cilindrin e pastës) dhe në grykën me hark rrethor.
Pasta e nxehtë në dhomën e ngarkimit vihet në lëvizje nga pistoni kryesor i pasmë.
Gazi në pastë detyrohet të nxirret vazhdimisht, pasta ngjeshet vazhdimisht dhe pasta lëviz përpara në të njëjtën kohë.
Kur pasta lëviz në pjesën cilindrike të dhomës, pasta mund të konsiderohet si rrjedhë e qëndrueshme dhe shtresa granulare është në thelb paralele.
Kur pasta hyn në pjesën e grykës së ekstrudimit me deformim harku, pasta afër murit të grykës i nënshtrohet rezistencës më të madhe të fërkimit gjatë avancimit, materiali fillon të përkulet, pasta brenda prodhon shpejtësi të ndryshme avancimi, avancimi i pastës së brendshme përpara, duke rezultuar në një dendësi radiale të pauniformuar të produktit përgjatë bllokut të ekstrudimit.
Së fundmi, pasta hyn në pjesën e deformimit linear dhe nxirret jashtë.
Pjekja është një proces trajtimi termik në të cilin produktet e papërpunuara të kompresuara nxehen me një shpejtësi të caktuar nën kushtin e izolimit të ajrit në mjedisin mbrojtës në furrë.
Në procesin e pjekjes, për shkak të eliminimit të substancave të paqëndrueshme, koksifikimi i asfaltit formon një rrjetë koksi, dekompozimi dhe polimerizimi i asfaltit, si dhe formimi i një rrjeti të madh gjashtëkëndor unazor karboni etj., rezistenca u ul ndjeshëm. Rezistenca e produkteve të papërpunuara prej rreth 10000 x 10-6 Ω "m, pas pjekjes me 40-50 x 10-6 Ω" m, quhet përçues të mirë.
Pas pjekjes, produkti tkurret me rreth 1% në diametër, 2% në gjatësi dhe 2-3% në vëllim.
Megjithatë, pas pjekjes së produkteve të papërpunuara, një pjesë e asfaltit të qymyrit zbërthehet në gaz dhe del jashtë, ndërsa pjesa tjetër shndërrohet në koks bituminoz.
Vëllimi i koksit bituminoz të gjeneruar është shumë më i vogël se ai i bitumit të qymyrit. Edhe pse tkurret pak gjatë procesit të pjekjes, në produkt formohen ende shumë pore të parregullta dhe të vogla me madhësi të ndryshme të poreve.
Për shembull, poroziteti total i produkteve të grafituara është përgjithësisht deri në 25-32%, dhe ai i produkteve të karbonit është përgjithësisht 16-25%.
Ekzistenca e një numri të madh poresh do të ndikojë në mënyrë të pashmangshme në vetitë fizike dhe kimike të produkteve.
Në përgjithësi, produktet e grafituara me porozitet të shtuar, dendësi të zvogëluar të vëllimit, rezistencë të shtuar, forcë mekanike, në një temperaturë të caktuar shkalla e oksidimit përshpejtohet, rezistenca ndaj korrozionit përkeqësohet gjithashtu, gazrat dhe lëngjet bëhen më të përshkueshme.
Impregnimi është një proces për të zvogëluar porozitetin, për të rritur dendësinë, për të rritur rezistencën ndaj shtypjes, për të zvogëluar rezistencën e produktit të përfunduar dhe për të ndryshuar vetitë fizike dhe kimike të produktit.
Objektivat e saj janë:
(1) Përmirësoni përçueshmërinë termike dhe elektrike të produktit.
(2) Për të përmirësuar rezistencën ndaj goditjes së nxehtësisë dhe stabilitetin kimik të produktit.
(3) Përmirësoni lubrifikimin dhe rezistencën ndaj konsumimit të produktit.
(4) Hiqni papastërtitë dhe përmirësoni fortësinë e produktit.
Produktet e karbonit të kompresuar me madhësi dhe formë të caktuar kanë shkallë të ndryshme deformimi dhe dëmtimi nga përplasja gjatë pjekjes dhe grafitizimit. Në të njëjtën kohë, disa mbushës janë të lidhur në sipërfaqen e produkteve të karbonit të kompresuar.
Nuk mund të përdoret pa përpunim mekanik, kështu që produkti duhet të formësohet dhe të përpunohet në një formë gjeometrike të specifikuar.
(2) Nevoja për përdorim
Sipas kërkesave të përdoruesit për përpunim.
Nëse elektroda grafit e prodhimit të çelikut në furrën elektrike duhet të lidhet, ajo duhet të bëhet në një vrimë të filetuar në të dy skajet e produktit, dhe më pas të dy elektrodat duhet të lidhen për t'u përdorur me një nyje të veçantë të filetuar.
(3) Kërkesat teknologjike
Disa produkte duhet të përpunohen në forma dhe specifikime të veçanta sipas nevojave teknologjike të përdoruesve.
Kërkohet edhe më pak vrazhdësi sipërfaqësore.
Koha e postimit: 10 dhjetor 2020