Lëndët e para: Cilat janë lëndët e para që përdoren për prodhimin e karbonit?
Në prodhimin e karbonit, lëndët e para të përdorura zakonisht mund të ndahen në lëndë të para të ngurta të karbonit dhe lidhës dhe agjent ngopëse.
Lëndët e para të ngurta të karbonit përfshijnë koksin e naftës, koksin bituminoz, koksin metalurgjik, antracitin, grafitin natyror dhe skrapin e grafitit, etj.
Lidhësi dhe agjenti impregnues përfshijnë katranin e qymyrit, katranin e qymyrit, vajin e antracenit dhe rrëshirën sintetike, etj.
Përveç kësaj, disa materiale ndihmëse si rëra kuarci, grimcat metalurgjike të koksit dhe pluhuri i koksit përdoren gjithashtu në prodhim.
Disa produkte të veçanta të karbonit dhe grafitit (të tilla si fibra karboni, karboni i aktivizuar, karboni pirolitik dhe grafiti pirolitik, karboni i qelqit) prodhohen nga materiale të tjera speciale.
Kalcinimi: Çfarë është kalcinimi? Cilat lëndë të para duhet të kalcinohen?
Procesi i trajtimit termik quhet kalcinim.
Kalcinimi është procesi i parë i trajtimit termik në prodhimin e karbonit.Kalcinimi shkakton një sërë ndryshimesh në strukturën dhe vetitë fizike dhe kimike të të gjitha llojeve të lëndëve të para karbonike.
Temperatura e formimit të koksit të koksit bituminoz dhe koksit metalurgjik është relativisht e lartë (mbi 1000°C), e cila është e barabartë me temperaturën e furrës së kalcinimit në fabrikën e karbonit.Nuk mund të kalcinohet më dhe duhet vetëm të thahet me lagështi.
Megjithatë, nëse koksi bituminoz dhe koksi i naftës përdoren së bashku përpara kalcinimit, ato do të dërgohen në kalcinator për kalcinim së bashku me koksin e naftës.
Grafiti natyror dhe karboni i zi nuk kërkojnë kalcinim.
Procesi i formimit të nxjerrjes është kryesisht procesi i deformimit plastik të pastës.
Procesi i nxjerrjes së pastës kryhet në dhomën e materialit (ose cilindrin e pastës) dhe në grykën e harkut rrethor.
Pasta e nxehtë në dhomën e ngarkimit drejtohet nga kumarxhi kryesor i pasmë.
Gazi në paste detyrohet të nxirret vazhdimisht, pasta ngjeshet vazhdimisht dhe pasta lëviz përpara në të njëjtën kohë.
Kur pasta lëviz në pjesën e cilindrit të dhomës, pasta mund të konsiderohet si rrjedhje e qëndrueshme, dhe shtresa e grimcuar është në thelb paralele.
Kur pasta hyn në pjesën e grykës së nxjerrjes me deformim hark, pasta afër murit të grykës i nënshtrohet rezistencës më të madhe të fërkimit në avancim, materiali fillon të përkulet, pasta brenda prodhon shpejtësi të ndryshme të avancimit, ngjitja e brendshme e pastës në Përparimi, duke rezultuar në produktin përgjatë densitetit radiale nuk është uniforme, kështu që në bllok nxjerrje.
Në fund, pasta hyn në pjesën e deformimit linear dhe ekstrudohet.
Pjekja është një proces trajtimi termik në të cilin produktet e papërpunuara të kompresuara nxehen me një ritëm të caktuar nën kushtet e izolimit të ajrit në mjedisin mbrojtës në furrë.
Në procesin e pjekjes, për shkak të eliminimit të substancave të paqëndrueshme, koksimi i asfaltit formon një rrjet koksi, dekompozimi dhe polimerizimi i asfaltit dhe formimi i një rrjeti të madh rrafsh unazor karboni gjashtëkëndor etj., rezistenca u ul ndjeshëm.Rreth 10000 x 10-6 rezistenca e produkteve të papërpunuara Ω “m, pas pjekjes me 40-50 x 10-6 Ω” m, quhet përcjellës i mirë.
Pas pjekjes, produkti tkurret me rreth 1% në diametër, 2% në gjatësi dhe 2-3% në vëllim.
Megjithatë, pas pjekjes së produkteve të papërpunuara, një pjesë e asfaltit të qymyrit zbërthehet në gaz dhe del jashtë, dhe pjesa tjetër koksohet në koks bituminoz.
Vëllimi i koksit bituminoz të prodhuar është shumë më i vogël se ai i bitumit të qymyrit.Edhe pse zvogëlohet pak në procesin e pjekjes, shumë pore të parregullta dhe të vogla me madhësi pore të ndryshme ende formohen në produkt.
Për shembull, poroziteti total i produkteve të grafitizuara është përgjithësisht deri në 25-32%, dhe ai i produkteve të karbonit është përgjithësisht 16-25%.
Ekzistenca e një numri të madh poresh do të ndikojë në mënyrë të pashmangshme në vetitë fizike dhe kimike të produkteve.
Në përgjithësi, produktet e grafitizuara me porozitet të shtuar, zvogëlim të densitetit të vëllimit, rezistencë të shtuar, forcë mekanike, në një temperaturë të caktuar të shkallës së oksidimit përshpejtohet, rezistenca ndaj korrozionit gjithashtu përkeqësohet, gazi dhe lëngu më lehtë përshkohen.
Impregnimi është një proces për të reduktuar porozitetin, rritjen e densitetit, rritjen e rezistencës në shtypje, uljen e rezistencës së produktit të përfunduar dhe ndryshimin e vetive fizike dhe kimike të produktit.
Objektivat e tij janë:
(1) Përmirësoni përçueshmërinë termike dhe elektrike të produktit.
(2) Për të përmirësuar rezistencën ndaj goditjes së nxehtësisë dhe stabilitetin kimik të produktit.
(3) Përmirësoni lubrifikimin dhe rezistencën ndaj konsumit të produktit.
(4) Hiqni papastërtitë dhe përmirësoni forcën e produktit.
Produktet e karbonit të ngjeshur me madhësi dhe formë të caktuar kanë shkallë të ndryshme deformimi dhe dëmtimi nga përplasja gjatë pjekjes dhe grafitizimit.Në të njëjtën kohë, disa mbushës janë të lidhur në sipërfaqen e produkteve të karbonit të ngjeshur.
Nuk mund të përdoret pa përpunim mekanik, kështu që produkti duhet të formësohet dhe të përpunohet në një formë të caktuar gjeometrike.
(2) Nevoja për përdorim
Sipas kërkesave të përdoruesit për përpunim.
Nëse elektroda e grafitit të prodhimit të çelikut të furrës elektrike duhet të lidhet, ajo duhet të bëhet në një vrimë filetuar në të dy skajet e produktit, dhe më pas të dy elektrodat duhet të lidhen për t'u përdorur me bashkim të posaçëm me fileto.
(3) Kërkesat teknologjike
Disa produkte duhet të përpunohen në forma dhe specifika të veçanta sipas nevojave teknologjike të përdoruesve.
Kërkohet vrazhdësi edhe më e ulët e sipërfaqes.
Koha e postimit: Dhjetor-10-2020