Pluhuri i grafitit i përdorur si elektroda grafiti ka shumë përparësi. Megjithatë, si të nxirren në pah avantazhet e këtij materiali, të arrihet vërtet përmirësimi i efikasitetit, ulja e kostos dhe rritja e konkurrueshmërisë në treg, këto nuk janë vetëm çështje që prodhuesit e grafitit duhet t'i marrin në konsideratë, por edhe probleme që përdoruesit e grafitit duhet t'i marrin seriozisht. Pra, kur aplikohen materiale grafiti, cilat probleme duhet të zgjidhen së pari?
Largimi i pluhurit: Për shkak të strukturës së grimcave të imëta të grafitit, gjatë përpunimit mekanik prodhohet një sasi e madhe pluhuri, e cila ka një ndikim të rëndësishëm në mjedisin e fabrikës. Përveç kësaj, ndikimi i pluhurit në pajisje reflektohet kryesisht në ndikimin e tij në furnizimin me energji të pajisjeve. Për shkak të përçueshmërisë së shkëlqyer elektrike të grafitit, sapo të hyjë në kutinë e energjisë, ai është i prirur të shkaktojë qark të shkurtër të energjisë dhe defekte të tjera. Prandaj, rekomandohet të pajiset me një makinë të posaçme për përpunimin e grafitit. Megjithatë, për shkak të kostos së lartë të investimit të pajisjeve të posaçme për përpunimin e grafitit, shumë ndërmarrje janë mjaft të kujdesshme në këtë drejtim. Në rrethana të tilla, mund të miratohen disa zgjidhje të mëposhtme:
Outsourcing i elektrodave të grafitit: Me aplikimin gjithnjë e më të përhapur të grafitit në industrinë e kallëpeve, gjithnjë e më shumë ndërmarrje të prodhimit me kontratë të kallëpeve (OEM) kanë prezantuar gjithashtu biznesin OEM të elektrodave të grafitit.
Pas përpunimit me zhytje në vaj: Pas blerjes së grafitit, ai së pari zhytet në vaj shkëndijë për një periudhë kohore (koha specifike varet nga vëllimi i grafitit) dhe më pas vendoset në një qendër përpunimi për përpunim. Në këtë mënyrë, pluhuri i grafitit nuk do të fluturojë përreth, por do të bjerë poshtë. Kjo do të minimizojë ndikimin në pajisje dhe mjedis.
Modifikimi i një qendre përpunimi: I ashtuquajturi modifikim përfshin kryesisht instalimin e një fshesë me korrent në një qendër të zakonshme përpunimi.
Hapësira e shkarkimit gjatë përpunimit të grafitit të shkarkimit: Ndryshe nga bakri, për shkak të shkallës më të shpejtë të shkarkimit të elektrodave të grafitit, më shumë skorje përpunimi korrodohet për njësi të kohës. Problem bëhet se si të hiqet në mënyrë efektive skorja. Prandaj, kërkohet që hapësira e shkarkimit të jetë më e madhe se ajo e bakrit. Në përgjithësi, kur vendoset hapësira e shkarkimit, hapësira e shkarkimit të grafitit është 10 deri në 30% më e madhe se ajo e bakrit.
Kuptimi i saktë i mangësive të tij: Përveç pluhurit, grafiti ka edhe disa mangësi. Për shembull, kur përpunohen format e sipërfaqes së pasqyrës, krahasuar me elektrodat e bakrit, elektrodat e grafitit kanë më pak gjasa të arrijnë efektin e dëshiruar. Për të arritur një efekt më të mirë sipërfaqësor, duhet të zgjidhet madhësia më e imët e grimcave të grafitit, dhe kostoja e këtij lloji grafiti është shpesh 4 deri në 6 herë më e lartë se ajo e grafitit të zakonshëm. Përveç kësaj, ripërdorshmëria e grafitit është relativisht e ulët. Për shkak të procesit të prodhimit, vetëm një pjesë e vogël e grafitit mund të përdoret për riprodhim dhe shfrytëzim. Grafiti i mbetur pas përpunimit të shkarkimit elektrik nuk mund të ripërdoret për momentin, duke paraqitur kështu sfida të caktuara për menaxhimin mjedisor të ndërmarrjeve. Në këtë drejtim, ne mund të ofrojmë riciklim falas të grafitit të mbetur për klientët për të shmangur shkaktimin e problemeve për certifikimin e tyre mjedisor.
Copëtimi në përpunimin mekanik: Meqenëse grafiti është më i brishtë se bakri, nëse grafiti përpunohet duke përdorur të njëjtën metodë si elektrodat e bakrit, është e lehtë të shkaktohet copëtim i elektrodave, veçanërisht kur përpunohen elektroda me brinjë të holla. Në këtë drejtim, prodhuesve të formave mund t'u ofrohet mbështetje teknike falas. Kjo arrihet kryesisht përmes përzgjedhjes së mjeteve prerëse, mënyrës së kalimit të mjeteve dhe konfigurimit të arsyeshëm të parametrave të përpunimit. Mostrat e grafitit natyral me thërrime u formuan me anë të presimit të ftohtë pa lidhës duke përdorur grafit natyral me thërrime. Efektet e ndryshimeve në presionin e formimit dhe kohën e mbajtjes së presionit në dendësinë, porozitetin dhe forcën përkulëse të mostrave u studiuan përkatësisht. Marrëdhënia midis mikrostrukturës dhe forcës përkulëse të mostrave të grafitit natyral me thërrime u analizua në mënyrë cilësore. Dy sisteme, acid borik - ure dhe tetraetil silikat - aceton - acid klorhidrik, u përzgjodhën për të studiuar dhe diskutuar vetitë dhe mekanizmat antioksidues të pluhurit të grafitit natyror dhe mostrave të elektrodave të grafitit natyror para dhe pas trajtimit antioksidues përkatësisht. Përmbajtja dhe rezultatet kryesore të hulumtimit janë si më poshtë: U studiua performanca e formimit të grafitit natyral me thërrime dhe ndikimi i kushteve të formimit në mikrostrukturë dhe vetitë. Rezultatet tregojnë se sa më i madh të jetë presioni formues i mostrës së grafitit natyral të thërmuar, aq më e madhe është dendësia dhe rezistenca ndaj përkuljes së mostrës, ndërsa aq më e vogël është poroziteti i mostrës. Koha e mbajtjes së presionit ka pak efekt në dendësinë e mostrës. Kur është më shumë se 5 minuta, formueshmëria e mostrës është më e mirë. Rezistenca ndaj përkuljes tregon anizotropi të dukshme, dhe rezistencat mesatare ndaj përkuljes në drejtime të ndryshme janë përkatësisht 5.95MPa, 9.68MPa dhe 12.70MPa. Anizotropia e rezistencës ndaj përkuljes është e lidhur ngushtë me mikrostrukturën e grafitit.
U studiuan vetitë antioksiduese të sistemit bor-azot të përgatitur me metodën e tretësirës dhe metodën sol dhe pluhuri natyral i grafitit me luspa të veshur me sol silici para dhe pas. Rezultatet tregojnë se me rritjen e numrit të impregnimeve, sasia e sol silici dhe sistemit bor-azot të veshur në sipërfaqen e pluhurit të grafitit rritet dhe vetitë antioksiduese përmirësohen. Temperatura fillestare e oksidimit të grafitit natyral me luspa është 883K, dhe shkalla e humbjes së peshës së oksidimit në 923K është 407.6mg/g/h. Pluhuri i grafitit u impregnua nëntë herë përkatësisht në sistemin acid borik - ure dhe sistemin silikat etilik - etanol - acid klorhidrik. Pas trajtimit termik për 1 orë në atmosferën 1273K dhe N2, shkalla e humbjes së peshës së oksidimit të grafitit natyral me luspa në 923K ishte përkatësisht 47.9 mg/g/h dhe 206.1mg/g/h. Pas trajtimit termik për 1 orë në atmosfera N2 prej 1973K dhe 1723K përkatësisht, shkallët e humbjes së peshës nga oksidimi të grafitit natyral në 923K ishin përkatësisht 3.0mg/g/h dhe 42.0mg/g/h; Të dy sistemet mund të zvogëlojnë shkallën e humbjes së peshës nga oksidimi të grafitit natyror në luspa, por efekti antioksidues i sistemit acid borik - ure është më i mirë se ai i sistemit silikat etilik - etanol - acid klorhidrik.
Elektrodat e grafitit përdoren kryesisht në industri të mëdha, siç është prodhimi i çelikut në furrat elektrike, prodhimi i fosforit në furrat e xeherorit, shkrirja elektrike e rërës së magnezit, përgatitja me shkrirje elektrike e materialeve zjarrduruese, elektroliza e aluminit dhe prodhimi industrial i fosforit, silicit dhe karbidit të kalciumit. Elektrodat e grafitit ndahen në dy lloje: elektroda grafiti natyrale dhe elektroda grafiti artificiale. Krahasuar me elektrodat e grafitit artificial, elektrodat e grafitit natyror nuk kërkojnë një proces kimik grafiti. Si rezultat, cikli i prodhimit të elektrodave të grafitit natyror zvogëlohet ndjeshëm, konsumi i energjisë dhe ndotja ulen shumë, dhe kostot ulen ndjeshëm. Ato kanë avantazhe të dukshme në çmim dhe përfitime ekonomike, gjë që është një nga arsyet kryesore për zhvillimin e elektrodave të grafitit natyror.
Përveç kësaj, elektrodat e grafitit natyror janë produkte të përpunuara në thellësi me vlerë të shtuar të grafitit natyror dhe kanë vlerë të konsiderueshme zhvillimi dhe aplikimi. Megjithatë, performanca e formimit, rezistenca ndaj oksidimit dhe vetitë mekanike të elektrodave të grafitit natyror janë aktualisht inferiore ndaj atyre të elektrodave të grafitit artificial, gjë që është pengesa kryesore për zhvillimin e tyre. Prandaj, kapërcimi i këtyre pengesave është çelësi për zhvillimin e aplikimit të elektrodave të grafitit natyror.
Vetitë antioksiduese të sistemit bor-azot të përgatitur me metodën e tretësirës dhe metodën sol dhe blloqet e grafitit natyral me flluska të veshura me sol silici para dhe pas u studiuan. Rezultatet tregojnë se vetitë antioksiduese të blloqeve të grafitit natyror të veshura me sol silici përkeqësohen me rritjen e numrit të impregnimeve. Blloqet e grafitit natyror të veshura me sistemin bor-azot kanë veti më të mira antioksiduese me rritjen e numrit të impregnimeve. Shkalla e humbjes së peshës së oksidimit të blloqeve të grafitit natyror në 923K dhe 1273K ishte përkatësisht 122.432mg/g/h dhe 191.214mg/g/h. Blloqet e grafitit natyror u impregnuan nëntë herë përkatësisht në sistemin acid borik - ure dhe sistemin silikat etilik - etanol - acid klorhidrik. Pas trajtimit termik për 1 orë në atmosferën 1273K dhe N2, shkallët e humbjes së peshës së oksidimit në 923K ishin përkatësisht 20.477mg/g/h dhe 28.753mg/g/h. Në 1273K, ato ishin përkatësisht 37.064mg/g/h dhe 54.398mg/g/h; Pas trajtimit përkatësisht në 1973K dhe 1723K, shkallët e humbjes së peshës nga oksidimi të blloqeve të grafitit natyror në 923K ishin përkatësisht 8.182 mg/g/h dhe 31.347mg/g/h; Në 1273K, ato ishin përkatësisht 126.729mg/g/h dhe 169.978mg/g/h; Të dy sistemet mund ta ulin ndjeshëm shkallën e humbjes së peshës nga oksidimi të blloqeve të grafitit natyror. Në mënyrë të ngjashme, efekti antioksidues i sistemit acid borik - ure është superior ndaj atij të sistemit silikat etilik - etanol - acid klorhidrik.
Koha e postimit: 12 qershor 2025