Procesi i plotë i prodhimit të koksit të naftës së grafituar përfshin disa faza, duke përfshirë para-trajtimin e lëndës së parë, kalcinimin, thërrmimin dhe sitjen, grumbullimin dhe brumosjen, formimin, pjekjen, trajtimin e grafitit, si dhe përpunimin dhe paketimin e imët. Ja një hyrje e detajuar:
Skanimi dhe Paratrajtimi i Lëndës së Parë: Materialet e karbonit të koksit të naftës me cilësi të lartë përzgjidhen dhe i nënshtrohen proceseve të skanimit dhe thërrmimit për t'i reduktuar ato në një madhësi të përshtatshme të grimcave. Ky hap synon të heqë papastërtitë, duke siguruar pastërtinë dhe madhësinë uniforme të grimcave të lëndëve të para, duke hedhur kështu një themel për proceset pasuese.
Kalcinimi: Materialet e karbonit të koksit të naftës me madhësi të përshtatshme vendosen në një furrë me temperaturë të lartë për kalcinim. Ky proces eliminon lagështinë dhe përbërësit e paqëndrueshëm nga lëndët e para, duke përmirësuar vetitë e tyre fiziko-kimike, të tilla si dendësia e vërtetë dhe rezistenca. Përveç kësaj, kalcinimi kontribuon në pastrimin dhe përmirësimin e koksit të naftës, duke rritur vlerën e tij kalorifike dhe vetitë fizike.
Thërrmimi dhe sitja: Pas kalcinimit, grimcat e koksit të naftës duhet të ftohen për të ulur temperaturën e tyre. Më pas, kryhet klasifikimi mekanik për të hequr produktet jo-konformuese, duke siguruar cilësinë e produktit. Më pas, koksi i ftohur i naftës i nënshtrohet thërrmimit dhe sitjes së mëtejshme për të përmbushur kërkesat e shpërndarjes së madhësisë së grimcave për proceset pasuese.
Përzierja dhe brumosja: Sipas kërkesave të formulimit të produktit, koksi i naftës i kalcinuar përzihet me një lidhës (siç është katrani i qymyrit) në një raport specifik. Përzierja më pas përzihet në një temperaturë specifike për të siguruar përzierje uniforme dhe brumoset në një pastë të lakueshme. Ky hap ndihmon në përmirësimin e kompaktësisë së përzierjes, duke formuar një pastë homogjene të lakueshme që është e përshtatshme për formëzim.
Formëzimi: Pasta karbonike e brumosur i nënshtrohet deformimit plastik nën forcën e jashtme të aplikuar nga pajisjet e formimit, duke formuar në fund një kompakt të gjelbër me një formë, madhësi, dendësi dhe fortësi specifike. Gjatë procesit të formimit, faktorë të tillë si lloji i mykut, përzgjedhja e pajisjeve dhe kontrolli i cilësisë së produktit duhet të merren në konsideratë për të siguruar që cilësia e kompaktit të gjelbër i plotëson kërkesat.
Pjekja: Kompaktet e gjelbra vendosen në një furrë ngrohjeje të projektuar posaçërisht dhe i nënshtrohen trajtimit me nxehtësi në temperaturë të lartë nën mbrojtjen e mbushësve specifikë. Procesi i pjekjes bën që katrani i katranit të qymyrit në kompaktet e gjelbra të karbonizohet, duke formuar koks katrani që ngurtëson agregatin karbonik dhe grimcat e pluhurit së bashku. Produktet e karbonit të pjekura shfaqin forcë të lartë mekanike, rezistencë të ulët dhe stabilitet të mirë termik dhe kimik.
Trajtimi me Grafitizim: Kokset e pjekura të koksit të naftës vendosen në një furrë grafitimi dhe i nënshtrohen trajtimit me grafitizim në temperatura të larta (zakonisht 2800℃-3000℃). Gjatë këtij procesi, papastërtitë e mbetura në kokset e naftës avullohen gradualisht, ndërsa atomet e karbonit rirregullohen për të formuar një strukturë më të dendur grafiti. Trajtimi me grafitizim rrit ndjeshëm përçueshmërinë elektrike, përçueshmërinë termike dhe stabilitetin kimik të materialit të karbonit, duke dhënë në fund koks nafte të grafituar me pastërti të lartë.
Përpunimi dhe Paketimi i Imëtë: Pas trajtimit me grafitizim, koksi i naftës i nënshtrohet përpunimit të imët (siç është shoshitja dhe klasifikimi) dhe paketimit përpara se të jetë gati për shitje. Këto produkte përdoren gjerësisht në prodhimin e produkteve të ndryshme industriale, duke përfshirë elektrodat, katodat dhe lëndët djegëse të bojlerit.
Koha e postimit: 08 shtator 2025