Përmbajtja e lartë e karbonit fiks dhe përmbajtja e ulët e squfurit, azotit të ulët dhe hirit të ulët janë thelbësore për agjentët e karbonizimit, pasi këta tregues ndikojnë drejtpërdrejt në efikasitetin e karbonizimit, cilësinë e derdhjes dhe kostot e prodhimit, dhe janë parametrat kryesorë për vlerësimin e performancës së agjentëve të karbonizimit. Analiza specifike është si më poshtë:
1. Karbon i lartë fiks: Guri themelor i rritjes së efikasitetit të karbonit
Funksioni kryesor: Karboni i fiksuar është përbërësi efektiv që merr pjesë realisht në rritjen e karbonit në aditivin e karbonit, dhe përmbajtja e tij përcakton drejtpërdrejt efektin e rritjes së karbonit. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit të fiksuar, aq më shumë elementë karboni mund të sigurohen nga aditiviti i karbonit për njësi të masës, dhe aq më e lartë është efikasiteti i shtimit të karbonit.
Ekonomia: Karboni i lartë fiks mund të zvogëlojë sasinë e aditivit të karbonit të përdorur dhe të ulë kostot e prodhimit. Për shembull, nëse përmbajtja e karbonit fiks rritet nga 90% në 95%, efikasiteti i rritjes së karbonit mund të rritet me 10% deri në 15%, duke zvogëluar njëkohësisht ndërhyrjen e papastërtive të tilla si hiri në procesin e shkrirjes.
Pajtueshmëria e procesit: Në shkrirjen e furrës me induksion, agjentët karburizues me karbon të fiksuar të lartë mund të treten më shpejt dhe të shpërndahen në mënyrë të barabartë, duke shmangur luhatjet në performancën e derdhjes të shkaktuara nga thithja e pabarabartë e karbonit.
2. Përmbajtje e ulët e hirit: Zvogëlon ndërhyrjen e papastërtive dhe rrit efikasitetin e shkrirjes
Rreziku i hirit: Hiri është një papastërti jo-karbonike në aditivët e karbonit (si oksidet metalike, silikatet, etj.). Nëse përmbajtja e tij është shumë e lartë, ai do të formojë një shtresë skorjeje, duke mbështjellë grimcat e karbonit dhe duke penguar tretjen e tyre, duke ulur ndjeshëm shkallën e thithjes së karbonit. Për shembull, kur përmbajtja e hirit rritet nga 2% në 5%, shkalla e thithjes së karbonit mund të bjerë me 20% deri në 30%.
Ngarkesa e procesit: Përmbajtja e lartë e hirit do të rrisë gjithashtu sasinë e skorjeve, do të zgjasë kohën e pastrimit të skorjeve dhe do të rrisë konsumin e energjisë dhe intensitetin e punës. Në një furrë induksioni me kanal shkrirjeje, akumulimi i hirit mund të bllokojë kanalin e shkrirjes dhe të zvogëlojë efikasitetin elektrik.
Rreziku i cilësisë: Papastërtitë në hi mund të depërtojnë në derdhje, duke shkaktuar defekte të tilla si poroziteti dhe zgavrat e tkurrjes, të cilat mund të ndikojnë në vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes.
3. Squfur i ulët: Shmang ndërhyrjen e sferoidizimit dhe siguron performancën e gizës
Rreziqet e squfurit: Squfuri është një "element i dëmshëm" për hekurin duktil. Ai mund të ndërhyjë në funksionin e agjentëve sferoidizues (si magnezi dhe metalet e rralla), duke shkaktuar shtrembërim dhe zvogëlim të numrit të sferave të grafitit, dhe madje edhe shfaqjen e grafitit në formë luspash, duke ulur seriozisht forcën dhe qëndrueshmërinë e derdhjeve.
Kërkesat e procesit: Kur prodhohet hekur i duktë, përmbajtja e squfurit në hekurin e shkrirë origjinal duhet të kontrollohet rreptësisht në ≤0.015%. Prandaj, përmbajtja e squfurit të aditivit të karbonit duhet të jetë jashtëzakonisht e ulët (zakonisht ≤0.05%) për të shmangur rrezikun e shtimit të squfurit.
Përjashtime nga giza gri: Giza gri kërkon një përmbajtje të caktuar squfuri (0.06%-0.12%) për të stabilizuar çimentitin dhe për të parandaluar zgjerimin e grafitizimit. Megjithatë, përmbajtja e squfurit të karburatorit duhet të kontrollohet në mënyrë të moderuar për të shmangur përmbajtjen e tepërt të squfurit që çon në një tendencë për gizë të bardhë.
4. Azot i ulët: Parandalon defektet e porozitetit dhe optimizon strukturën metalografike
Dualiteti i azotit: Në gizën gri, azoti mund të stabilizojë perlitin dhe të përkulë e pasivizojë grafitin, duke rritur kështu vetitë mekanike (siç janë rezistenca në tërheqje dhe fortësia). Megjithatë, kur përmbajtja e azotit tejkalon përqendrimin e ekuilibrit (rreth 140 ppm), derdhjet janë të prirura të zhvillojnë pore azoti të ngjashme me çarje, duke çuar në një rritje të shkallës së skrapit.
Kontrolli i procesit: Përmbajtja e azotit të karburizatorit të përdorur për hekurin e derdhur gri zakonisht kontrollohet në 70-120 PPM, ndërsa për hekurin duktil, i cili është më i ndjeshëm ndaj porozitetit, duhet të zgjidhet një karburizator me një përmbajtje më të ulët të azotit (si p.sh. ≤200 ppm).
Kërkesat e aplikimit të nivelit të lartë: Në derdhjet precize, siç janë boshtet e motorrit, përmbajtja e tepërt e azotit mund të çojë në veti mekanike nën standard. Prandaj, aditivët e karbonit me përmbajtje të ulët azoti janë thelbësorë.
Ndikim gjithëpërfshirës: Garanci derdhjeje efikase, me cilësi të lartë dhe me kosto të ulët
Rritje e karbonit me efikasitet të lartë: Karboni i lartë fiks dhe përmbajtja e ulët e hirit sigurojnë tretje dhe thithje të shpejtë të karbonit, duke zvogëluar kohën e shkrirjes.
Derdhje me cilësi të lartë: Përmbajtje e ulët squfuri dhe azoti parandalojnë dështimin e sferoidizimit dhe defektet e porozitetit, duke siguruar vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes.
Kontrolli i kostos: Duke zvogëluar sasinë e aditivit të karbonit të përdorur, duke ulur konsumin e energjisë dhe shkallën e produkteve me defekt, kostoja e përgjithshme e prodhimit është ulur ndjeshëm.
Verifikimi i instancës
Shtesë karboni grafit: Karbon i fiksuar ≥99%, përmbajtje hiri ≤0.5%, squfur ≤0.05%, azot ≤200 ppm. Është i përshtatshëm për hekurin duktil dhe ka një efikasitet të shtimit të karbonit mbi 90%.
Shtesë karboni e antracitit të kalcinuar: Karbon i fiksuar 90%-95%, hi 4%-5%, squfur 0.3%-0.5%, azot 800-1200 ppm. Është i përshtatshëm për gizën gri, por doza duhet të kontrollohet për të shmangur squfurin dhe azotin e tepërt.
Koha e postimit: 25 gusht 2025